三元（yuán）乙（yǐ）丙橡膠密度低，可大量填充橡膠油與填充劑，填充後膠料物理機（jī）械性能變化不大。但在實際生產中，部（bù）分填充的橡膠油可能含（hán）有（yǒu）易揮發的組分，導致模具出現積垢問題，這該如何解決?使用三元乙丙橡膠生（shēng）產橡膠製品時，還有哪些原（yuán）因會（huì）導致模具積垢問題出現?橡膠製品廠家又該如何解決?

　　1.橡膠填充油選擇技巧

　　在（zài）三元乙丙橡膠（jiāo）製品中大量填充橡膠油時，橡膠製品廠家選擇低揮發分的橡膠油可減（jiǎn）少積垢;必須使用（yòng）易揮發的橡膠油填充時可適當減少橡膠油2LLYY1112WFM用量，或是使用油膠替代含有易揮發分的橡膠油。在實際生產中，石油類（lèi）橡膠油在高溫條件下易（yì）揮發。

　　2.其他配合劑（jì）選擇技巧

　　三元乙丙橡膠製品硫化體係由（yóu）硫化劑與促（cù）進劑組成，部分促進劑如TMTD(TMTD容易噴霜)的加入（rù）會引（yǐn）起模具（jù）積垢問題（tí），需要選擇（zé）不易（yì）積垢的硫化體係;可以嚐試使用促進劑TBTD替代促進劑TMTD。謹慎使（shǐ）用脫模劑，減少模具積垢。可以適量（liàng）使用（yòng）特種（zhǒng）助劑，有效減（jiǎn）少積垢產生。

　　3.提高三元乙丙（bǐng）橡膠抗熱撕裂性

　　實驗表明，膠料（liào）抗熱撕裂性（xìng）能越好越容易脫模，不易（yì）在模具中積垢。提高三元乙丙橡（xiàng）膠抗（kàng）熱撕（sī）裂性能可降低模具積垢（gòu）。在實際生產中，三元乙（yǐ）丙膠料填充大量大粒徑礦物填料會導（dǎo）致膠料抗熱撕裂性能下降，需要降低填料用量，采取適當的措施提高膠料抗熱撕裂性能，減少模（mó）具積垢。

　　4.調整硫化條件

　　三元乙丙橡膠生產製品尤其是生（shēng）產注（zhù）射型EPDM製品時，膠料在較低溫度下硫化較長時間，硫化膠在（zài）模具中不易產生積垢。三元乙（yǐ）丙再（zài）生膠與三元（yuán）乙丙原膠並用生產橡（xiàng）膠製品時，橡膠製品（pǐn）廠家還需要（yào）綜合考慮再生（shēng）膠與原膠的基本性能，設置最佳硫化條件。

　　目前（qián）很多三元乙丙橡膠製品廠家為降低原料成本而使用三元乙丙再生膠。在實際生產中，含三元乙丙再生膠的（de）EPDM製品配方中橡膠填料與橡膠油用量比純原膠製品配方少，可以在一定程度上降低積（jī）垢。需（xū）要注意的是，EPDM製品使用三元乙丙再生膠降低（dī）成本時，千萬不能選擇使用易揮發的橡（xiàng）膠油軟化的再生膠，避免模具積垢。

　　與三元（yuán）乙丙原膠相比，EPDM再（zài）生膠流動性好、可塑性高、熱敏感（gǎn）性（xìng）低，用於EPDM製品生產不僅可以（yǐ）降低原料成本，還能夠改善膠（jiāo）料加（jiā）工工藝。後期小編有機會與您討論三元乙丙橡膠製品使用（yòng）三元（yuán）乙丙再生膠降低成本的技巧。

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