許多的工程機械設（shè）備在作（zuò）業時出現滲漏問題，原因是骨架油封的是失效導致的漏油現象，既影（yǐng）響了產品的正常運（yùn）轉，有汙染了環境。如果（guǒ）不予重視，後期就會導致嚴重（chóng）缺油引（yǐn）起機（jī）械設備內部關鍵零件損壞失效，最（zuì）後造成設備（bèi）報廢。

骨架油封安裝在軸承蓋上與耐磨套相配合，可以按照油封的結構進行（háng）分析。主（zhǔ）要是唇口部位和骨架配合部位兩個方麵，要避免油封唇（chún）口部位泄漏，首先要控製唇口油膜，而骨架（jià）配（pèi）個部位則要控製好配合（hé）狀況。

骨架油封漏油的因素（sù）：

1.油封唇口橡膠材料劣質，直接導致（zhì）在早期發生泄（xiè）漏（lòu）。主要表現為表麵會硬（yìng）化（huà）、龜裂，與介質接觸會溶脹軟化（huà），耐磨性（xìng）低下等。

2.與唇（chún）口配（pèi）合的耐磨套外圓質量的（de）優劣直接影（yǐng）響油封的使用效果，例如，耐磨套表麵太粗糙導致配合麵形成粗大的波紋接觸，隨著減速器內壓增大勢必發生泄漏。又或者直徑偏大或偏小，徑向力的大（dà）小都會使得（dé）唇口發生非正常摩擦，導致失效發生泄漏。

3.潤滑效果也是關鍵因素，如果潤滑油不能順暢進入油封安裝區域，就（jiù）會使得唇口在幹燥（zào）狀態下高速滑動（dòng），產生異常磨損。相反，如果回油不（bú）暢，將導致油（yóu）封（fēng）不能夠承受大量的淤積潤滑油（yóu），壓力太大甚至超過了承壓（yā）極限，就會發生崩潰漏油現象。

4.對於骨架配合（hé）部位滲漏油，一般情況（kuàng）均是因（yīn）為與骨架部位配（pèi）合零（líng）件引起。

骨架油封滲漏的幾個對應措施：

1.油封選型，根據油封在使用的潤滑類型（xíng）、工作承壓、線速度、工作溫度和化學物理環境因素等（děng）來旋轉油封的類型與材質。

2.密封結構設計，首先與油（yóu）封相配合的耐磨套和軸承蓋（gài）所設計的直徑、粗糙度、硬度等要符合設計（jì）要求。

3.加工方法預防，不良的機械加工和製造缺陷嚴（yán）重影響裝配質量，是輸入軸漏油不可忽視的隱患，所以（yǐ）耐磨套和軸承蓋的尺寸精度、公差、粗糙度、硬度等要（yào）嚴格按照設計要求執行。

4.操（cāo）作規範指導，首先我們要著重提出一個很容易被忽視的影響因素，就是清潔（jié）組裝。因為在組裝過程（chéng）中，異物（wù）進入油封唇口區域，在設備運行期間會導致油封唇口損壞。所以做好零部件的清潔控製是預（yù）防油封泄漏的重要因素。