液壓密封係統工（gōng）況狀態下引起的泄漏可分為（wéi）外部泄漏與內部泄漏，內部泄漏（lòu）是由（yóu）於壓迫及強壓的存在使得液壓密封件（jiàn）的（de）密封效果失效，導致液壓油在液壓係統內部高壓處往低壓處泄漏。其次，外部泄漏是液壓係（xì）統的液（yè）壓油直接外流造成泄漏（lòu）。哪些原因造成液壓密封件的（de）泄漏呢？下麵91香蕉污密封為大（dà）家講解：

1、選用製造液壓密封件的材質不合適不規則，例如密封件的材料（liào）質地過於鬆軟，彈性（xìng）力（lì）度不佳，物理機械運（yùn）作時便產生間隙或損傷；另外如果液壓（yā）密封件（jiàn）的材質過（guò）於堅硬（yìng），機（jī）械運作無法彌補間（jiān）隙的彈性變形困難，降低表麵接觸應力，加劇（jù）液壓油的泄漏。然而液壓油與液壓密封件的相容性也極其重要，吸附過（guò）程不良容易（yì）產生變質軟化，膨脹（zhàng）以及溶解現象，造成大量（liàng）液壓油泄漏。

2、液壓密封件安裝溝槽的設計製造質量差（chà），主要在於液壓密封件安裝（zhuāng）溝槽的尺寸精度及形（xíng）狀位置（zhì）精準度以及液壓（yā）密封件（jiàn）安裝溝槽的表（biǎo）麵質量過於差距大（dà），造成安裝產生的壓縮變形。

安裝溝槽的大、小直徑軸線的垂直度偏差（chà）大，壓縮變形不均勻，接觸（chù）應力過低，其次溝槽的表麵質量差，表（biǎo）麵（miàn）凹凸粗糙不（bú）平、有毛刺、劃痕等現象，極易造成液壓（yā）油的泄漏。

3、液壓密封件定製結（jié）構形式（shì）選用不當，便容易導致液壓係統的泄漏，其通常根據液壓缸的滑動（dòng）密封選型，生活經驗告訴我們，選用唇形密封圈和組合密封件，可（kě）降低泄漏發生。

4、密封接觸表麵的設計（jì）製造（zào）質量差主要在於密封接觸表麵間隙（xì）不合理或有損（sǔn）傷存在，與其密封表麵的加工（gōng）過程質量差。

5、液壓密封件自身的質量差別與安裝質量差別不（bú）相等也會造成泄漏。如結構形狀位置的誤差距離過於離譜，表（biǎo）麵不平滑，物（wù）理機（jī）械強度低彈性差等因素，另（lìng）外安裝時的裝配液壓密封件操作過程過於動靜（jìng）大，導致密封件的損傷或形狀（zhuàng）變形也會發生泄漏。

6、液壓係（xì）統（tǒng）使用的液壓（yā）油遭到汙染，如（rú）裏麵存在（zài）渣（zhā）滓、塵埃等顆粒，經與零（líng）件接觸摩擦，使得密封麵損壞，破壞其密封效果，造成泄漏。

7、液壓密封機械的工作環境不合格或惡（è）劣，表現在液壓係統的工（gōng）作壓力高、工作油溫高、相對運動速（sù）度快以及工作場地粉塵飛揚、空氣潮濕、空氣汙濁及地麵潮濕等外（wài）界環境條件易加劇液壓油的汙染，加速液（yè）壓密（mì）封件（jiàn）的過早磨損，造成液壓油的大量泄漏（lòu）。

8、液壓係統的維護保養管理不合（hé）理，則會影（yǐng）響液壓油的質量，或者造成液壓油的汙染。此外，液壓油長期高溫（wēn）循環工（gōng）作或不同型號的液壓油混合使（shǐ）用（yòng）時，也易造成液壓油的氧（yǎng）化變（biàn）質產生沉澱而汙（wū）染液壓油。使用過程便容（róng）易（yì）泄漏。