在工（gōng）作機械（xiè）運作過程中，液壓係統O型密封圈規格密封件應用（yòng）較為廣泛，其在高壓、高（gāo）溫的溫度下工作，O型密封圈失效的主要原因（yīn）是永久變（biàn）形，密封圈擠（jǐ）入密封間隙和運動時出現的扭曲現象。

O型密封圈永久變形（xíng）是由於O型密封圈采用的合成橡膠材材質是屬於彈（dàn）性材料，密封圈運作前期設計的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的（de）拉（lā）扯（chě）、擠壓，造成其（qí）彈性下降（jiàng），漸漸形成永久變形，然後導致密封（fēng）效果下降，最（zuì）終發生泄漏情（qíng）況（kuàng）。

溫度對（duì）密封圈（quān）永久變形的影響

溫度對O型密封圈也會造成永久變形的原因，因為溫度升高，便加速橡膠的老化，機械運作中，溫度越高O型密封圈的壓（yā）縮變量越大，當O型密封圈規格變量變形大於40%時，O型密封圈便失去了原有的密封能力（lì），從（cóng）而發生泄漏現象。同時工作運作過程，溫（wēn）度較低也會使橡膠材（cái）質（zhì）的彈性降低，甚至完全消（xiāo）失。O型密封圈在零下溫度做工，如-50℃~-60℃的（de）情況下，其橡膠材（cái）料彈性極速下降（jiàng），最終失去應有的彈性。

壓力對密封圈（quān）永久變形（xíng）的影響（xiǎng）

眾所周知，液壓（yā）係統的壓力是引起O型（xíng）密封圈永久（jiǔ）變形的重要因果關係。工程（chéng）機械液壓係（xì）統的工（gōng）作壓力也在（zài）逐步提高，且設備運轉周期長。在其長時（shí）間的高壓作用下會使O型密封圈永久變形。扭（niǔ）曲對O型密封圈的影響

引起密封圈規格（gé）型（xíng）號（hào）扭曲的原因有很多，而活塞是其（qí）中最重要的源頭。因為活塞杆和缸筒的間隙不均勻，偏心過大（dà）。O型密封圈斷麵直徑不均勻，並由此（cǐ）造成各個受力點不均勻而發生的扭曲。另外O型密封圈工況在安（ān）裝途中，必須注意O型密封圈的（de）工況狀態，防止安裝造成扭曲現（xiàn）象。

顆粒對O型密封圈磨損現象

活塞及活塞（sāi）杆（gǎn）在運動過（guò）程中，工程環境的灰塵和雜質（zhì）都會被附在活塞杆的表麵，運（yùn）作時帶到液壓缸中，積聚在O型密封圈的兩側形成顆粒（lì），工作加速密（mì）封圈便會造成磨（mó）損，導致（zhì）密封件密封（fēng）效果下降。因此在設備維護過程中，要經常檢查並及時更換防塵圈。

摩擦力與O型密封圈的關係（xì）

在機械運動密封裝置中，摩（mó）擦是O型（xíng）密封圈損壞重要影響因素。摩擦力越大，O型（xíng）密封圈在活塞杆間產生的熱量（liàng）越高，從而引起橡膠的老化，導致O型密封圈（quān）的失效，破壞了密封性能。摩擦產生的熱量還會引起橡膠粘著，更增大了摩（mó）擦力，形成了不良循環狀況。