密（mì）封唇與配合麵的接觸情況，是影響密封效果的關鍵（jiàn）。若軸（zhóu）頸表麵過於粗糙，其凸出部分穿過極薄的（de）油膜與密封唇口易幹接觸，從（cóng）而導致油封磨損，故軸頸的（de）表麵粗糙度應控製在Ra0.2~0.8μm，表麵硬度應為HRC55，淬火深度至少為0.3 mm。在低轉速、潤滑良好且汙染程度較小的工（gōng）況下，允許降低軸頸的硬度。

與（yǔ）滑架油封相配合的軸頸表麵應為非螺旋線的（de）表麵。造成軸（zhóu）頸表麵螺旋線的原因是：精修砂輪時，修整器上金剛石的運動軌跡是螺旋線，因此在（zài）砂輪表（biǎo）麵（miàn）形成螺旋線。這樣，在加工軸頸時砂輪就會在軸頸的表麵形成螺旋線，此螺旋線會在軸轉動時刮傷（shāng）密封麵，影響油封的密封效果，故建議采（cǎi）用（yòng）切入式磨削軸頸的加工方法。

安裝（zhuāng）油（yóu）封前，必須先檢（jiǎn）查油封的質量，如發現（xiàn）唇口有（yǒu）缺隙（xì）和裂口、橡膠老化、彈簧生鏽或失效等，均不能（néng）使用。同時，必須嚴格控（kòng）製油（yóu）封安裝孔的公差，如果孔（kǒng）徑過大，油封與孔之間就會有間隙，造成漏油；相反，如果孔徑過小，油封就會變形，無法使用。

應（yīng）設計專用的工位器具和專用工裝，確保油封密封（fēng）處（chù）軸頸表麵（miàn）不被劃（huá）傷（shāng）、油封唇口不損壞以（yǐ）及油封唇口安裝方（fāng）向正確；在（zài）安裝過程中如油封唇（chún）口需通過螺紋、鍵槽、花鍵等時，應采（cǎi）取相應措施（如采用厚紙、膠布等蓋住螺紋（wén）表（biǎo）麵）防止唇口損（sǔn）傷；如果（guǒ）唇邊鎖簧（huáng）較鬆，可剪去10~15mm，將鎖簧首尾牢固相連，裝配（pèi）時一定要用專用的壓套，輕輕（qīng）壓進油封孔座，切不可敲打，更不準用錘子直接（jiē）敲打油封；在不同的情（qíng）況下（xià），其安裝要求不同（tóng）。在直孔且端（duān）麵經過（guò）加工的情況下，安裝工具須將油封壓至加工麵；在安裝孔帶台階的情況下，安（ān）裝工具須將油（yóu）封壓至台階的（de）端麵；在直孔且端麵不加工的情況下，安裝（zhuāng）工具必須將油封壓至軸的端（duān）麵。

由於潤滑油在使用過程中，受到機械的摩擦作用，加上攪動剪切和空氣的侵入，容易氧化變質（zhì）、形成大量磨粒，一旦進入油（yóu）封配合麵將引起油封泄漏。建議新設備（bèi）在二次試機時應換油，使初期經劇烈（liè）磨（mó）損而產生的微粒及時排出（chū），以後機器每運行3個月更換一次潤滑油。

當使用油封主要是為了防止（zhǐ）潤滑（huá）劑流失時，油封的密封唇應向內安裝；若主要是防止汙染物進入時，密（mì）封唇（chún）應向外安裝。在有較多的灰塵或雨水等（děng）環境中使用時，應采用有副唇的油封。軸（zhóu）徑大、轉速高I時，應優（yōu）先選用矽橡膠製作的骨架油封，其次才（cái）選用氟橡膠、丙烯酸醋橡膠、丁腈橡膠製（zhì）作的油封。另外，還要注（zhù）意控製機器的振動和主軸的偏心量，減小漏油的（de）概率。