一、橡膠製品開裂氣泡

產品原因:揮發分排出過快或定（dìng）型硫化製（zhì）品內部隱藏空氣；

解決方法：1、調整逐步升溫（wēn）條件，減慢升溫速度；

2、檢（jiǎn）查反（fǎn）煉的膠料，去除空氣泡；

二、壓縮變形大

產生原因：硫（liú）化不足，膠料配方選用不當；

解（jiě）決（jué）方（fāng）法：1、放入烘箱中延長硫化時間；

2、增（zēng）加空氣流通量；

3、減少製（zhì）品放入量；

4、核對烘箱溫度；；

5、選（xuǎn）用壓（yā）縮變形小的膠料；

三、硬度過高

產生原因：烘烤加熱（rè）硫化過（guò）度；

解決（jué）方（fāng）法：

1、核對烘箱各部位溫度（dù）；

2、核對和檢查溫度控製係統；

四、硬度過低

產生原因：揮發氣體未（wèi）從烘箱中排除

解（jiě）決方法：

1、檢查烘箱中通（tōng）風（fēng）情況；

2、核對烘箱溫度；

3、減少矽橡膠製（zhì）品（pǐn）放（fàng）入數量；

五、發粘（zhān）有黑斑

產（chǎn）品原因：揮（huī）發氣（qì）體局部集中式橡（xiàng）膠降解；

解決方法：

1、減慢升溫速度，及時排出揮發物；

2、檢查空氣流通量；

3、延長硫化時間，以充分（fèn）排除揮發氣體；。

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