粒料著色著色劑粒料的（de）製備方法主要有兩種。第一（yī）種方（fāng）法和（hé）其（qí）他粉狀（zhuàng）配合劑造粒方法一樣，先將粉狀著色劑（jì）用表麵活性（xìng）劑浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出後造粒；第二種（zhǒng）方（fāng）法是將著色劑用（yòng）表麵活性劑浸潤後再經機械力的（de）作用使著色劑顆（kē）粒細化，製成一定濃度的分散體，再與膠乳混（hún）合共沉（chén），經幹燥後軋片造粒。其中表麵（miàn）活性劑多為陰離子型（xíng）和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等（děng），膠乳通（tōng）常采用（yòng）天然膠乳。這種粒狀著色（sè）劑使用（yòng）方便，分散性好，無粉塵飛揚，不汙染環（huán）境，色澤鮮豔，發色均勻，無色（sè）差，是一種（zhǒng）很有發展前途的著色方法。但粒狀著（zhe）色（sè）劑（jì）製備工藝複（fù）雜，成本高，限製了其廣泛應用。母煉膠著色這種方法是先將著色劑、部分增塑劑及（jí）橡膠其他配合劑與生膠經開煉機（jī）混合製成濃度約為50%的著色劑母煉膠，再（zài）按比例摻加到橡膠中著色。這種方法對粒子細、難分（fèn）散的著色劑著色較有效，發色均勻， 無色差。配合時注意（yì）母煉膠中著色劑的濃度以及扣除母煉膠（jiāo）中其他配合劑的量。

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