發布時間:2024-08-22 瀏覽人數:280
1、合(hé)理設計模(mó)具結構,設計必要的分型線、跑膠槽(cáo)和排氣孔。對合格率要求高的(de)複雜製品最好(hǎo)采用帶有注壓流膠孔的模具。
2、配方設計時要綜合考慮原材料的特性,不用或者少用含水率(lǜ)偏高的(de)原材料,如果必須(xū)用(yòng)這類材料(liào),則必須做適當預處理。製定合適的煉(liàn)膠工藝,確保膠料通過混煉後,能排除其中較(jiào)多的水分(fèn)。

3、做好硫化設備和模具的維護保養,保持設備運轉正常,模具清潔,跑膠槽(cáo)、氣孔通暢。
4、製定合理的半成品成型工藝(yì),注意裝料形狀對產品(pǐn)質量的影響,對不同(tóng)的產品製作不同的半成品形狀尺寸。另外半成品表麵塗少許CA C03或滑(huá)石粉,也有利於提高產品(pǐn)外觀質(zhì)量。
5、硫化機升壓速度要適當,不易(yì)太快,注(zhù)意多次降壓(yā)排氣。
6、合理使用硫化(huà)溫度(dù)。
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