所謂膠料焦燒現象，實際上是膠料在加工和（hé）停放過程中，橡膠過早發生交聯的早期硫化現象，因此，膠料的焦燒性表現為焦燒時間的長短，即硫化（交聯（lián））起點的（de）快慢。

膠料的焦燒性主要是由膠料配方所決（jué）定的，其中主要是受促劑的影響。如果膠（jiāo）料所用硫化體係的交聯誘導期短（焦燒時間短），則膠料在加工過程中因加工溫度較高，或停留（liú）時間較長，而在加工過程（chéng）局部或全部開始交聯，使膠料局部或全部喪失加工過程所必要的塑性流動性能，因此出現焦燒現（xiàn）象。

膠料在操作過程的熱曆史也（yě）是引起焦燒現（xiàn）象的一個重要因素。橡膠與硫化劑，促進劑及其（qí）它配（pèi）合混合（hé）後，就開（kāi）始了它的受熱曆史。熱曆史是一個過程的全稱，是（shì）指（zhǐ）混煉（liàn）膠到達某（mǒu）一時間為止的受熱累積量。混煉膠在混煉停放，熱煉、壓延、壓出、打漿、成型及硫化前的操作中，都受到熱的作用、使（shǐ）熱曆史（shǐ）不斷增加，由於橡膠具有熱積累的特（tè）性，所以膠料的（de）實際焦（jiāo）燒時間（jiān）包括操作（zuò）焦燒時間（jiān）和剩餘焦燒時間兩部分（fèn）。操作焦燒時間是橡膠加工過程中由（yóu）於熱積累效應（yīng）所消耗（hào）掉的焦燒時（shí）間，它（tā）取決於加工程度（dù），如膠料的翻煉次數，熱煉程度及壓延（yán）、壓出等。剩餘焦燒時間是指膠（jiāo）料在模型加熱時保（bǎo）持流動性的時間。在操作焦燒時間和剩餘焦（jiāo）燒時間（jiān）之間沒有固（gù）定的界限。它隨膠（jiāo）料操作和存（cún）放不同而變化。如果一個膠料經曆的加工次數越多（duō），它占去的焦燒時間（jiān）就越（yuè）多。則剩餘焦燒時間越少，距離焦燒起點（交聯開（kāi）始）則越來越近（jìn）。膠料就會失去加工過程中和在模型中所必要的流動性（xìng）而產生焦燒現象（xiàng）。

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