在混煉矽橡膠生產過程中，我們碰到最多的現象就是混煉矽橡膠出現結構化。那（nà）麽什麽是（shì）混煉矽橡膠（jiāo）結構（gòu）化呢？通俗（sú）點來說混煉矽橡膠存放時間（jiān）過久會導致膠料（liào）變硬可塑性降低，又或者是混煉矽橡膠在生產過程（chéng）中材料配比不正確，在生產時就出現結構化難煉膠這種現象。

另外用專業術語來（lái）說是白炭黑粒子表麵的活性（xìng）矽醇基在常溫下與生膠分子未端的矽醇基發（fā）生縮合，從而導致膠料變硬、塑性降低；另一種說法是由於白（bái）炭黑表麵的Si-OH基與生（shēng）膠分子的Si-O鍵或者（zhě）端Si-OH基作用生成氫鍵（jiàn），乃至化學結合，使線形聚矽氧（yǎng）烷轉變為假交聯或微交聯（lián）的半彈（dàn）性態固體結構，於是膠（jiāo）料變硬、塑性大大降低。

混煉矽（guī）橡（xiàng）膠結（jié）構化現象（xiàng）存放時間越久結構化越嚴重，唯一解決辦法隻能（néng）通過煉膠處理，如果煉膠仍然解決不了這種問題，那麽我（wǒ）們要經過高溫混（hún）煉處理。另外（wài）我們還可以（yǐ）通（tōng）過把沒有結構化（huà）的膠料小批量放入與結構化膠料進行（háng）混煉，這種（zhǒng）方法可（kě）以快速煉製結構化的膠料，使之恢複到（dào）原先的狀態。

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