在橡膠工（gōng）業中隨著生產的發展和橡膠製品性能的提高，相繼出現了橡膠在加工過程中生熱量（liàng）增（zēng）大的問題。因此，如何確保加（jiā）工過程中（zhōng）的安全性（xìng）已成為一個重要（yào）的課題。現在采用的主要方法是在工藝加工過程中添加（jiā）少量的防焦劑（jì），來提高加（jiā）工過程的安全性，增加膠料或膠漿的貯存壽命（mìng），當調整硫化體係難以達（dá）到需要的操作安全時，加入防焦（jiāo）劑往往可以很簡便地滿足對膠料焦燒性能的要求。膠料（liào）在貯存和加工過程中因受熱（rè）的作（zuò）用會（huì）發生早期（qī）硫化（交聯）並失去流（liú）動性和再加工的能（néng）力，這就是焦燒現象。膠料的焦燒是橡膠加（jiā）工過程中常見的問題之一，在現代特征的（de）高溫、快速（sù）、高效加工工藝中和配用容易引起焦燒的配合劑（如補強樹脂（zhī）、間（jiān）甲白體係黏（nián）合劑、細粒（lì）子炭黑（hēi）等），焦燒問題更容易發生（shēng）。焦燒可以通（tōng）過調整（zhěng）硫化（huà）體係解決，但要（yào）小心引起膠料性能的改變；可以通過（guò）冷卻來改善膠料貯存或加（jiā）工條件，但需要複雜的裝備，配用防焦劑是簡（jiǎn）單易行的（de）防止（zhǐ）焦燒方法。因此，防焦劑成為橡膠加工安全的一個重要操作助劑。

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