(1)元素硫硫化劑

　　典型代表物是硫黃，是橡膠工業中最基本、最重要的硫化劑。采用普通（tōng）硫黃-促進劑-活（huó）化劑體係，所得硫化劑（jì）具有綜合性（xìng）能好、成本（běn）低等優點。因此，在橡膠工業中，特別是在輪胎工業中仍占（zhàn）據主導地位。不（bú）溶性硫黃能避免噴硫，也不易焦燒，可用於特別重（chóng）要的部（bù）件或製品。

　　(2)硫給予體（tǐ）

　　硫給予體指那些在硫化時能（néng）釋放（fàng）出硫的化合物，因此（cǐ）可以不另加硫黃或少加硫（liú）黃。主要品種（zhǒng）是秋蘭姆的二（èr）硫（liú）化合物或四硫化（huà）物。秋蘭姆類既可作硫化劑又可作促（cù）進劑使用。

　　(3)過氧化（huà）物硫化劑

　　包括無機（jī）過氧化物、矽有機過氧化物和（hé）有機過氧化（huà）物三（sān）類。在工業上廣泛使用的有機過氧化物，主要品種有二叔丁基過氧化物（wù）( DTBP)、過氧化二異丙苯(DCP)和2，5-=甲基2，5一雙己烷。用過氧化物硫化可得C-C交聯鍵。它們不僅用於硫（liú）化飽和橡膠，而且也可硫化一些不飽和橡膠。

　　有機過氧（yǎng）化物的分（fèn）解及其（qí）交聯均為自由基型（xíng）反應。作為硫化劑用的過氧化物應滿足貯存穩定、加工（gōng）操作安全、不引起焦燒、達（dá）到分解溫度（dù）時能快速分解、交聯效率高的要求。用過氧化物硫化橡膠（jiāo），一般說來，具有硫化（huà）時（shí）間短、硫化膠熱穩定性好、耐熱老（lǎo）化、壓縮水久變形低等特點，缺點是力學性能差，此外有機過氧化物安全性差，易分解、易然、易爆，故（gù）貯存和運輸中（zhōng）都應特別注意。

　　(4)醌的衍生物（wù）

　　典型品（pǐn）種有對醌二肟、二甲苯酰對醌二肟等，多作為丁基膠的硫化劑。用醌類硫（liú）化的硫化膠雖然抗張強（qiáng）度和壓縮水久變形比硫黃硫化膠差，但有抗臭氧性能（néng）好、硫化速（sù）度快、定伸強度高等優點，故廣泛用於電氣（qì）橡膠製品和硫化膠囊（náng）、水胎的製造中。為改善對苯醌二肟的（de）焦燒性，通常將其（qí）製備成=苯甲酰衍生物。

　　(5)多官能胺類化合物

　　主要用於特種合成橡（xiàng）膠，如（rú）丙烯酸酯橡（xiàng）膠和氟橡膠的交聯。多胺硫（liú）化氟橡膠的特點（diǎn）是硫化膠的機械強度大，壓縮水久變形小，高溫長期老（lǎo）化後仍能保持（chí）良（liáng）好的物理力學性能，但易焦燒，對加工安全不利，因此逐漸發展了“封閉胺”化合物，如六亞甲基（jī）二胺氨基甲（jiǎ）酸鹽、亞（yà）乙基二（èr）胺基甲酸鹽來提高（gāo）加工安全性。當用胺類（lèi）作（zuò）硫化（huà）劑時，必（bì）須添加金屬氧化物。此（cǐ）時，金屬氧化物不僅作為（wéi）活化劑以加速硫化反應，而且也是（shì）硫化（huà）反應中所（suǒ）生（shēng）成的氟比氫的接受體。

　　(6)樹脂硫化劑

　　主要用於丁基膠的硫化，使之具有優良的（de）耐熱（rè）性和耐高溫性能。目前工業上（shàng）已得到廣泛（fàn）應用，若要加快硫化速度，一般需要加（jiā）氯化亞錫作為活性劑。樹脂硫化劑在加工中能使膠料塑（sù）性增大，但硫化後硫化膠硬度較高。樹脂硫化劑的主要缺點是焦燒傾向大。主要品（pǐn）種有對叔（shū）丁基酚醛樹脂（zhī）、對叔辛基酚醛樹脂等。

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