1、餘料（liào）槽(或稱流（liú）膠槽)

    為保證填入（rù）型腔的膠料充滿壓實，膠料必須稍微過量，因此必須在型腔周圍開置（zhì）溝槽儲存餘膠，這種（zhǒng）用來排除餘料的溝槽稱為餘（yú）料槽，又稱流膠槽。

    2、排氣孔

    氣體封在型腔內就會產生氣泡、明疤、缺膠等缺陷（xiàn），因此一（yī）定要使（shǐ）型（xíng）腔（qiāng）排氣流暢。一般情況下，氣體可以從分型麵的空隙中排出，但（dàn）在（zài）某（mǒu）些情況下，往往有些部位不易排氣，這就必須開置小孔以利排（pái）氣。這些小孔稱為排氣孔，在圖13-29中，包圍（wéi）在“O”型密封圈中的氣體不易排出，因此可在中（zhōng）間開孔以排（pái）出氣體和流出餘膠，孔的（de）直徑為響1～3mm，當O型圈內徑小於15mm時，中間不用鑽孔。

    3、啟模口(又稱撬口)

    啟模（mó）口不要太深、不要大倒角，若（ruò）是成對的啟模口，則每對啟模口應與  模板中（zhōng）心對稱，並（bìng）且應盡量靠近定位銷。通常不用（yòng）斜口，但對（duì）薄製品（pǐn）模具因其型腔較淺，啟模不用很大力（lì），多用斜口，用扁形（xíng）撬鑿插入斜撬口，模板即分開，如熱水袋模、拖鞋帶模的啟模口都可用斜口。

    4、手柄

    橡膠壓模，有固定式（shì）和移動式兩種，固定式操作時不必將模具移出平板硫（liú）化（huà）機，一（yī）般采用（yòng）機械操作。移動式普通壓模多采用手工操作，硫化完畢後將模具搬（bān）出（chū）平板硫化機，因此當模具較大時，勞動強（qiáng）度很大，為了搬動方便，較重的（de）模具(一般在6公斤以上)需要安裝手柄，這樣既方便又安全，但占用平板麵積增加，所以較小模具不裝（zhuāng）手柄。

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