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O型圈(quān)的配方設計要點

發布(bù)時間(jiān):2023-07-11 瀏覽人數:455

1.膠種選擇


一般根據O 形圈的工作介質和工作溫度來選擇適用的膠種。工作介質為燃油、液壓油、機油、潤滑油等油類(lèi),工作溫度在150℃以下時,多選用丁腈橡膠;當使(shǐ)用溫度高於150℃時,可(kě)選用氫化丁腈橡膠、氟橡膠(jiāo)、氟矽橡膠等。工作介質為磷酸酯或過熱水時,可選用(yòng)乙(yǐ)丙(bǐng)橡膠;工作介質為酸、堿、鹽等(děng)低濃度化學腐(fǔ)蝕性介質,且使用溫度不超過100℃ 時,可使天然橡膠、丁苯橡膠等通用(yòng)橡(xiàng)膠,而高濃(nóng)度強腐蝕性介質應選用氟橡膠;高溫熱空氣中使用的(de)O 形圈可選用矽橡膠。

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2. 硫化體係


采用有機過氧化物(如DCP) 硫(liú)化的丁腈橡膠,具有壓縮永久變形小,耐熱、耐低溫性能好(hǎo),不易焦燒和貯存安全性好等優(yōu)點,而其缺點(diǎn)是伸長率低,熱撕裂性能差,硫化(huà)速度慢。為克服上述缺點,可選用低硫或無硫配合,也(yě)可采用DCP-硫黃/促進劑的複合(hé)硫化體係。常用的促進劑有DM、CZ、TMTD、EZ等。


3. 填充體係


一(yī)般(bān)根據工作壓力來確定O形圈膠料的硬(yìng)度:工作壓力(lì)高則硬度也高,反之亦然。 O形圈膠料的邵(shào)爾 A硬度,分為 60±5, 70±5, 80± 5,  90±5  四個級別。為滿足O 形圈不同硬度的要求,常用增加炭黑(hēi)或減(jiǎn)小炭黑用量的方法來實現。采用熱(rè)裂(liè)炭黑或噴霧炭(tàn)黑的(de)膠料,壓縮(suō)永久變形(xíng)小、生熱低、接觸壓力大,對O形圈的密封性能有(yǒu)利。但要獲(huò)得邵爾A 硬度為 90±5 的高硬度膠料,則需要大量填充(120質量(liàng)份以上),將給混煉工藝帶來困難,且會使膠料其他物理(lǐ)性能降低。因此,對於高硬度(dù)的(de)O形(xíng)圈膠料,可選用高耐磨炭黑或(huò)其與半(bàn)補強炭黑、細粒子熱(rè)裂炭黑(FT)等並用。也 可配以適量的增硬劑,如齊聚醋、甲基丙(bǐng)烯酸鎂等(děng)。


4. 軟化劑


在丁腈橡膠為基礎的 O形圈膠料中,最常用的增塑劑(jì)是(shì)癸(guǐ)二酸二丁酯、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯等酯(zhǐ)類增塑劑。


5. 防老劑


應選(xuǎn)用不易被工作(zuò)介質抽(chōu)出的防老劑,如反(fǎn)應型防老劑。常用的防老劑有防老劑MB、RD、4010、4010NA和防老劑A、防老劑D等。


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