橡膠配方一般由生膠、硫（liú）化體係、防護體係、補強體係、軟化體係組（zǔ）成。配（pèi）方設計的目的是為了尋求各種配合組（zǔ）分的最佳配比（bǐ）組（zǔ）合，從而獲得良好的綜（zōng）合性能（néng）。配方設計應根（gēn）據產品（pǐn）使用要求，本著經濟實用（yòng）的原則，合理選（xuǎn）擇各（gè）種原材料及其用量，最終達到如下目的。

1、滿足密封圈使用（yòng）性能要求。任何一種生膠不可能做到完美無缺，通過配方設計、配方試驗力求使密封圈具有最佳的綜合性（xìng）能。

2、膠料加工工藝性（xìng）能（néng）良好.在滿足產品使用性能的基礎上考慮膠料的（de）加工工藝性能。良好的加工性（xìng）能便於膠（jiāo）料、密封圈的製造，以滿足大批（pī）量生產的需要。

3、在（zài）保證產品質量的前（qián）提下盡量選擇價格便宜、來源（yuán）豐富、無毒或低毒、性能穩定的原材料，以達到降低成本、提高經濟效益、不汙染環境和安全生產的目的。

研究（jiū）表明，橡膠配方組分與（yǔ）硫化膠及混煉膠之間存在著相關性.組成配方的配合劑品種、類型和用量（liàng）對硫（liú）化（huà）膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項性能之間也存在著相關性，最終成品的性能取決於硫化膠的性能。這些相關原（yuán）理構成橡膠配（pèi）方設計的基本框架。

橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。試驗配方（fāng）一（yī）般（bān）是為了研究或鑒定某種材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關係，在組成上力（lì）求簡單。實用配方（fāng）則主要研究硫化膠性能與產品實際使用性能及混煉膠工藝性能之（zhī）間的關係.二（èr）者雖然（rán）研究的內容不同，但又互相聯係，不可分割。實用（yòng）配方的（de）製訂過程為:產品使用的環境條件、製造（zào）工藝分析~選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方~性能評價試驗~組分調整改進~擴大試驗.確定（dìng）實（shí）用配方，最大的發揮O形橡膠密封圈的優點。

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