在模壓橡膠（jiāo）製品生產加工中（zhōng），模具是控製和保證（zhèng）產品幾何（hé）形狀、裝（zhuāng）配尺寸和滿足（zú）產品公差要求（qiú）的重要工具。模具的好壞直接決定著（zhe）橡膠（jiāo）產品的尺（chǐ）寸精度和（hé）外觀質量。眾所周知，橡膠產品是由生膠與眾多（duō）不同性（xìng）質（zhì）的配合劑加以混（hún）煉好，在高溫高壓下，把膠（jiāo）料送入一定形狀的模具模腔內，並使其（qí）流動，使配合膠料充滿設計好的形腔溝槽內，經過交聯反應，使之（zhī）成為有使用價值（zhí）的硫（liú）化膠產品。由於模具多是以中碳鋼P20或45號鋼加工而成，在高溫下使用（yòng），屬於熱作性（xìng）模具，存在著幾種不同被損現象，首先（xiān）模具內因熱氧作用，會出現一些氧（yǎng）化汙染斑點，，如是非極性橡膠，則會軟化降解，粘在（zài）模具型腔表麵，若是極（jí）性橡膠，則會出現硬化斑點。還有的（de）是混煉膠中的某些配合劑和低分子物質在熱硫化反應過（guò）程（chéng）中的生成物逐漸產生沉積，還有一種是某些膠（jiāo）種如氯丁（dīng）橡膠（jiāo）、氯磺（huáng）化聚乙烯橡（xiàng）膠、氟橡膠等，在硫化反（fǎn）應時產生（shēng）的有害氣體及鹵（lú）元素及其化合物如HCl，金屬氯化物，H2S，等對模腔的腐蝕。汙染和腐蝕模具，都對硫化的橡膠產品外觀和內在質量有很大影響（xiǎng），並導致不能完（wán）成生產作業。造成模具被汙染和腐（fǔ）蝕，存在著諸多（duō）因素（sù）。除（chú）上（shàng）述橡膠材料及配合劑的因素外，還有硫化條（tiáo）件、模具（jù）鍍層材料，模具表麵光潔度，表（biǎo）麵處理，膠料放置的溫濕度（dù）及連（lián）續硫化（huà）作間長短有關。

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