丁腈橡膠的加工特性在很（hěn）大程度上取（qǔ）決於ACN的含量，氰基基團使分子間作（zuò）用力加強，分子鏈柔順性下降，使大（dà）分子容易產生網狀結構或支鏈（liàn），這些結構（gòu）特性影（yǐng）響混煉（liàn）。丁腈橡膠混煉能耗較高，配合（hé）劑在膠料中分散困難，這可能是與分子間作（zuò）用力較大有關。丁腈橡膠粘度比（bǐ）一般橡膠高，丙烯腈含量26-40%的膠料門尼粘度為90-120。橡膠加工（gōng）能耗與（yǔ）生（shēng）膠的粘度（dù）成正比。丁腈橡膠混煉生（shēng）熱大，這與異戊橡膠和丁苯橡膠（jiāo）不同，該種橡膠在高（gāo）溫度和高機（jī）械應（yīng）力作用下混煉，往往產生（shēng）結構化作用，因此在升溫和延長混煉時間的條件下，會導致黏度（dù）增加，橡膠粘度升高，並形成凝膠，加工困難。低速混煉，膠（jiāo）料生熱較（jiào）低，所以宜（yí）采用轉（zhuǎn）速為10-20r/min的密煉機進行混煉，且宜用（yòng）小輔（fǔ）距、低速比和分批加料等工藝條件和操作方法。丁腈橡膠常采用特（tè）有的降低膠料溫度的工藝措施：在密煉機中同時加入炭黑和軟化（huà）劑（jì），這樣可以減慢結構（gòu）化，並延長焦燒時間，但配（pèi）合劑分散度稍有降低，當（dāng）炭黑（hēi）用量高於（yú）80份時，應分三次加入，可降低結構化程度（dù），改善膠料性能。硫橫在（zài）丁腈橡（xiàng）膠中分（fèn）散困難（nán），最好（hǎo）初期在密煉（liàn）機中（zhōng）加入，這樣分散（sàn）度可以提高10%，促進（jìn）劑最後在開煉機中加入。

開煉丁腈橡膠開（kāi）煉時具（jù）有以下特點：

1）生膠不易包輥，包輥後加粉料，易第二次脫輥。

2）由（yóu）於生膠內聚能（néng）大，粉料不易混入。

3）混料時間較長，比天然膠（jiāo）長1倍（bèi）左右。

4）生熱量大，膠（jiāo）溫易升高。

  根據這些特點，丁（dīng）腈橡膠混煉應保持40-45℃的輥溫，裝膠容量低，應為普（pǔ）通合（hé）成膠的70%-80%。輥距（jù）以3mm-4mm為宜，粉料分批加入（rù），一般要先加硫磺、氧化鋅、固體軟化劑和增塑劑，待膠料軟化後，再加入防老劑和活性劑等。炭黑和液體軟化劑最好分批加入，最後加促（cù）進劑，為避免焦燒，應加（jiā）完粉料後稍加翻勾即取下冷卻，最後再薄通塑煉。

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