1、餘料槽(或稱流膠（jiāo）槽（cáo）)

    為保證填入型腔的膠料充滿壓實，膠料（liào）必須稍微過量，因此必須在型腔（qiāng）周圍開置溝槽儲（chǔ）存餘膠（jiāo），這種用來排除餘（yú）料的溝槽稱為餘料槽，又稱流膠槽。

    2、排氣孔

    氣（qì）體封在型腔內就會產生氣泡、明疤、缺膠等缺陷，因此一定要使型腔排氣流暢。一般情況下，氣體可以從分（fèn）型麵的空隙（xì）中排出，但在某些情況下，往往有些部位不易排氣，這就必（bì）須開置（zhì）小孔以利排氣。這些（xiē）小孔稱為排氣孔，在圖13-29中，包圍在“O”型密封圈中的氣體不易（yì）排出，因此可在中間開孔以排出氣體和流出餘膠（jiāo），孔（kǒng）的直徑為響1～3mm，當O型圈內徑小於15mm時，中間不用鑽孔。

    3、啟模口(又稱撬口)

    啟模口不要（yào）太深、不要大倒角，若是成對的啟模（mó）口，則每對啟模口應與  模板中（zhōng）心對稱，並且應（yīng）盡量靠近定位銷。通常不用斜口，但對薄（báo）製品模具因其型腔較淺，啟模不用（yòng）很大力，多用斜口，用扁形撬鑿插入斜撬口（kǒu），模板即分開，如熱水袋模、拖鞋帶模的啟模口都（dōu）可用斜口（kǒu）。

    4、手柄

    橡膠壓模，有（yǒu）固定式和移（yí）動式兩種，固定式操作（zuò）時不必（bì）將模具移出平（píng）板硫化機，一般采用機械操作。移動式普通（tōng）壓（yā）模多采（cǎi）用（yòng）手工操作，硫化完畢（bì）後將模具搬出平（píng）板硫化機，因此當模具較（jiào）大（dà）時，勞動強度很大，為（wéi）了搬動方便，較重的模具(一般在6公斤以上)需要安裝手柄，這樣既方便又安全，但占用平板麵積增加，所以（yǐ）較小（xiǎo）模具不裝（zhuāng）手柄。

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