1、注射（shè）成型：采用這一工藝的氟橡膠可（kě）以采用低門尼粘度和中等門（mén）尼粘度（20－60MV），焦燒安全性好和（hé）硫化速度快的牌號。

2、注壓成型（xíng）：采用這一工藝的氟橡膠可以采用（yòng）低門尼粘度和中等門尼粘度（dù）（20－60MV），焦燒安全（quán）性好的牌號，以免（miǎn）注壓過程中產生焦（jiāo）燒。

3、平板模壓成型（xíng）：采（cǎi）用這一工藝的氟橡（xiàng）膠可以采用高門尼粘度（50－90MV），硫（liú）化速度快的牌號。

4、擠出成型（xíng）：采用（yòng）這一工藝（yì）的氟橡膠可（kě）以采用低門尼（ní）粘度（20－40MV），焦燒安全性好的牌號。很（hěn）多場合下可以采用加工助劑來提高流動（dòng）性和（hé）表麵光潔度（dù）。

5、塗覆（fù）成（chéng）型：溶液的粘（zhān）度由所選擇的溶（róng）劑和填（tián）料用量決定。溶液的穩定性（儲存期（qī））是需要考慮的首要問題。

―二段（duàn）硫化：為了達到最佳性能，橡膠最後經過二段硫化。一（yī）般的二段硫化條件為230℃＠24h。但是（shì），二段硫化的時間和溫度隨著不同的產品，加工過程和成本而變化。對於某些應（yīng）用。可以不采用二段硫化。

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