工（gōng）業生產的氧化鋅有50％流向橡膠工業。氧化鋅和硬脂酸作為橡膠硫化的重要反應物，是橡膠製造的原料之一。氧化鋅和硬脂酸的（de）混合加強了橡膠的硬化度。氧化鋅也是汽（qì）車輪胎的重要添加劑。除了硫化作（zuò）用，氧（yǎng）化鋅能（néng）大大提高橡（xiàng）膠的熱傳導性能，從（cóng）而有助於輪胎的散熱，保證（zhèng）行車安（ān）全。氧化鋅添加劑同時也阻止了黴菌生物或（huò）紫外（wài）線對橡膠的侵蝕。

　　⑴ 氧化鋅在橡膠輪胎行（háng）業中作用（ 高級黑色及深色橡膠輪胎、子午線輪胎）：提高（gāo）產品的（de）導（dǎo）熱性能、耐磨性（xìng）能、抗撕裂性能、拉伸強度等項指標，並可節省氧化鋅（xīn）用量30％左（zuǒ）右（yòu）。

　　⑵ 氧化鋅在橡膠製品（pǐn）中作用：

　　① 活性（xìng）氧化鋅（xīn）主要用作（zuò）橡膠的補（bǔ）強劑，以使橡膠具有良（liáng）好的耐腐蝕性、抗撕裂性和彈（dàn）性、伸（shēn）長率。

　　② 用於橡膠硫化工藝的促進劑，是多功能（néng）橡膠配合劑，主要用於（yú）天然膠、合成膠、膠乳的硫化活性劑兼補強劑。

　　③ 用作硫化活性劑時，在膠料中分布均勻，與硫化氫的接觸麵積大，進行（háng）界麵反應機遇較大，再加上本活性氧化鋅產（chǎn）品有活性物質的助催化作用（yòng），使氧化鋅轉化為硫（liú）化鋅的轉化率高。

　　④ 作為硫化氧化劑，其（qí）作用是提升促進（jìn）劑活性，減少促進劑的用（yòng）量（liàng），縮短硫化周期。

　　⑤ 能加快硫化速度，提高硫化膠的導（dǎo）熱性（xìng），使硫（liú）化更徹（chè）底。

　　⑥ 在橡膠行業中，特（tè）別是透明橡膠製品生產中，活性氧化鋅是極好的硫化活性劑。

　　⑶ 氧化（huà）鋅在合成橡膠中作用：作活化劑，硫化促進劑和補強劑（jì），且有著（zhe）色作用。促進橡膠的（de）硫化、活化和補強、防老化作（zuò）用，能加強硫化過程，提高橡膠製品耐撕裂性、耐磨性。

　　⑷ 氧（yǎng）化（huà）鋅在天然橡膠中的作用：作硫化活化劑，促（cù）進橡膠的硫化、活化和補強、防老化作用，能（néng）加強硫化過（guò）程，提高橡膠製品耐撕裂性、耐磨性。

　　⑸ 氧化鋅在天然乳膠中（zhōng）的（de）作（zuò）用：作活化劑，促進橡膠的硫化、活化和補強（qiáng）、防老化作用，能加強（qiáng）硫化過程，提高橡膠製品耐撕（sī）裂（liè）性、耐磨性。

　　⑹ 氧化鋅在（zài）白色乳膠中的作用：作著色劑和填（tián）充劑（jì）。

　　⑺ 氧化鋅在氯（lǜ）丁橡膠中的作用：作硫化劑及增加導熱性能的配合劑。

　　⑻ 氧化鋅在製鞋業（橡膠鞋、雨靴、橡膠手套等勞保製品（pǐn））中的作用（橡膠鞋、雨靴、橡膠手套等勞保製品）：提（tí）高耐磨性及防老化，延長使用壽命。

　　⑼ 氧化鋅在透明橡膠及食品用橡膠製品中的作用：必不（bú）可少的無機活性（xìng）劑。

　　⑽ 氧化鋅在透明和半透明橡膠（jiāo）中的作用：作硫化活性劑。

　　⑾ 氧化鋅在透明或有色橡膠製品中的作用：有著碳黑等傳統活性劑不（bú）可替代的作用。

　　氧化鋅在橡膠中的作（zuò）用機理

　　在硫化過程中，氧化（huà）鋅與促（cù）進劑、硫磺、硬脂（zhī）酸、橡膠大（dà）分子鏈以及（jí）相應的中間（jiān）產物都能發生反應，說明氧化鋅所具（jù）有的活化（huà）促進作用複雜。但大量的試驗結果表明，氧化（huà）鋅作為硫化活性（xìng）劑，主要（yào）是（shì）對硫化過程中化學聯建的形成（chéng）速度、交聯鍵類型和數量產生重要的影（yǐng）響（xiǎng），從而提高硫化膠的交聯程度。

　　由於氧化鋅對電子的親和能大，吸附促進劑的能力強，在硬（yìng）脂酸的作用下生成可溶於膠料的促進劑鋅鹽，從而提高其溶（róng）解度，並與胺或脂肪酸形成一種（zhǒng）鋅的絡合物，使（shǐ）促進劑更加活潑。硫磺（huáng）加入絡合物中，通過（guò）誘導活化作用形成很強的（de）硫化（huà）劑。在此（cǐ）過程中氧化鋅粒子表（biǎo）麵不斷地發生反應，粒徑不斷減小，並（bìng）消耗氧化鋅直到膠料充分硫化。

　　傳統用量5份是基於某一特定的氧化鋅粒徑而使硫化充分（fèn）活化的最大用量（liàng）。隨著氧化鋅粒徑的變化，其比表麵積和結構性決定著對硫化的活化作用。

　　氧化鋅對膠料工藝性能的影響

　　氧（yǎng）化鋅的基本性質主要有粒子比（bǐ）表（biǎo）麵積和結構性，它們對橡膠加工過程產生較大的影響（xiǎng），特別是對（duì）混煉和硫化等工藝（yì）。

　　氧化鋅在橡膠中的（de）混入時間與其（qí）比表麵積（jī）和結構性密切相關。混（hún）煉時雖然極易混入，但分散困難或易產生膠料凝膠。納米氧化鋅因具有大比表麵積和界麵效應等而使其高（gāo）活性（xìng）的表麵極易凝聚、結團，這必然影響（xiǎng）其分（fèn）散性。為此，納米氧化鋅進（jìn）行（háng）表麵（miàn）改性處理，以提高其（qí）在膠料中的分散性。另外，使用廠家也應合理優化（huà）混煉工藝，在製備母煉膠和加料順序等方麵加以改進，以充分提高（gāo）納米氧化鋅的分散性。以納米氧化（huà）鋅等量替代間接氧化鋅，可不同（tóng）程度（dù）地提高膠料的門（mén）尼粘（zhān）度和最小轉矩，說明納米氧化鋅的（de）表麵結構增強了與橡膠大（dà）分子鏈的物理吸附和化學吸附作用。

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