采用合（hé）理的螺杆轉速、背壓（yā），控製適當的注（zhù）射機溫度。一（yī）般地，應保持出料口膠（jiāo）溫和控製循環溫度（dù）之差不大於30度（dù）為（wéi）宜（yí）。注射機螺杆的用途是在選定的和（hé）均勻的溫度下為（wéi）每一循環製備足夠量的膠料；它明顯地影響著注射機（jī）的產量。背壓是通過放慢（màn）注射缸中出油口的流量而產生的，並對（duì）注射機所射（shè）出膠料（liào），對注射油缸的推擠作用進行限製。實踐中，背（bèi）壓隻會稍微增加對膠料的（de）剪切，而不會引起硫（liú）化製品（pǐn）物理性能的降低。 

噴嘴的設計：

噴嘴連接注射（shè）機（jī）頭（tóu）和模具，同時對熱平衡有一定作用。經（jīng）過噴嘴的壓力損失會經由注射而轉換成為熱量。膠料絕不允許（xǔ）在（zài）這個部位硫（liú）化。因此，選擇合適的（de）噴（pēn）嘴直徑非常重要，它（tā）影響著噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時所需要的（de）壓力和（hé）充模（mó）時間。 

合適的模（mó）具（jù）溫度，最佳的硫化條件。在選擇好膠料的最佳配（pèi）合之後，重要（yào）的就是注射成（chéng）型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由於模具表麵、內（nèi）部溫度分布（bù）不同，要實現良好的硫化就必須對溫度進行高（gāo）精度控製，使模具表麵、內部同時達到最佳硫（liú）化條（tiáo）件。高溫會增（zēng）大橡膠（jiāo）的收縮率，但（dàn）二者（zhě）關（guān）係是線性的，在生產前應有充分（fèn）的估計。此外，就成（chéng）型壓（yā）力而言，高壓成型（xíng）是（shì）極為（wéi）有利的，因為壓力與收縮成（chéng）反（fǎn）比關係。 

安全（quán）合理的膠料配方設計。對於進行注壓硫化成型的膠料，要求（qiú）其具有（yǒu）以下特性：

膠料的門尼焦燒時間應當盡可能（néng）的長，以獲得最大的安全（quán）性（xìng）。通常，門尼焦（jiāo）燒時（shí）間應比膠料在機筒中的停留時（shí）間長2倍（bèi）。

硫化速度快，通過（guò）對不同（tóng）膠料硫化體係的（de）合理選擇，添加（jiā）合適的促進劑，使膠料在注壓硫化時有令人滿意的效率（lǜ）。流（liú）動性良好，良好（hǎo）的流動性能減（jiǎn）少膠料的停留時間，減少注壓時間，並提高防焦燒能力。

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