橡膠模具的概念：是指利用特定形（xíng）狀的型腔，成型具有一定形狀（zhuàng）和尺寸精度橡膠製品（pǐn）的工具

貫（guàn）通型模（mó）具：衝裁模，拉拔模，擠壓模，粉末冶金壓模等

型腔式模（mó）具：壓（yā）彎（wān）模，壓鑄模，鍛模（mó），塑料注（zhù）射模，橡膠模等

主要（yào）由壓模，壓鑄（zhù）模，注射模和壓（yā）出成型模具四（sì）種

2.壓製成型模具概念：是指將具有一定可塑性的膠料，經預製成簡單的形狀後填（tián）入模具型腔，經（jīng）加壓，加熱硫化後，即可獲得所需形狀製品（pǐn）的一種模（mó）具

3.壓製（zhì）成型模具的結構種類及主要用途（tú）

開放式：適（shì）用於形（xíng）狀簡單，膠料硬度較低，並具有較好流動（dòng）性（xìng）的膠料橡膠製品

封閉式：適於夾布，夾（jiá）其他織物的（de）製品以及硬度較高，流動性差的製品（pǐn）

半封閉式：適於上下模帶有型腔，製品同軸度要求較高的（de）單（dān）腔模具，也適於內夾織物的製品零件的模（mó）壓生

4.分（fèn）型麵的概念及種類：根據模壓製品的（de）幾何圖案和質（zhì）量要求，在模具結構上確定（dìng）一個或幾個分合麵和（hé）機械加工麵的分離（lí）麵，成為分（fèn）型麵

常見的分型麵：水平分型麵，垂直分型麵，階（jiē）梯（tī）分型麵，斜分（fèn）斜麵以及複合分斜麵等

5.分（fèn）型麵選取的原（yuán）則：1保證製品順利（lì）取出與脫模，有利於Fig2-16型腔中氣體的排出2模具的分型麵應盡量避（bì）開製品的工作麵3同（tóng）一類型製品不同分型麵的選擇4分型（xíng）麵應選擇製品（pǐn）的邊角和圓（yuán）弧突（tū）出點的麵上，有利於飛邊的修除5夾（jiá）布（bù），夾織物製品的分型麵選擇6橡膠製品中各類套管，防塵罩，橡膠軸承分型麵的選擇7保證製品精度（dù），對同軸度要（yào）求高的製品的外形或內（nèi）孔，應盡可能設（shè）在同一塊模（mó）板上（shàng），否則由於模板間配合精度不夠，定位偏差將影響製品（pǐn）的同軸度。

6.模（mó）具的定位方式：圓柱麵的定位，圓錐麵與斜麵定位，分型麵定位，導柱導套（tào）定位，鑲塊與擋（dǎng）板定位，哈夫（fū）定位機定位，螺釘定位

7.膠料收（shōu）縮率的概念，產生原因影響因素

概念：膠料收縮是指製品硫化後，從型腔內取出冷（lěng）卻（què）至室（shì）溫的尺寸與製品對應型（xíng）腔尺（chǐ）寸之差同製品實（shí）際尺寸的百分比

產生原因：1溫度變化引起的收縮2化學反應引起的收縮3分子鏈取向引起的收縮

影響因素:1含膠率和膠種2膠料硬度3硫化（huà）溫（wēn）度4半成品膠料重量5膠料加（jiā）工工（gōng）藝6製品形狀大小

9.飛邊（biān）的概（gài）念，以及修除飛邊（biān）的方法:減少或消除橡膠（jiāo）模壓（yā）製品（pǐn）飛邊的主要措施是合（hé）理設計模具結構和骨架封模尺（chǐ）寸，保證模具的製作精度，規範裝模和啟模操作

11.壓鑄成型基本原理:在普通模壓法生產的橡膠製品模具上，增加（jiā）壓（yā）鑄塞，加料室兩個元件。其壓鑄料腔起裝（zhuāng）填膠（jiāo）料的作用，在壓鑄料腔底部（bù）與相連接的模板或模腔部位開置一定數（shù）量的壓鑄料流道口（kǒu）。壓（yā）鑄時，在平板硫化機的壓力作用下，將力傳遞至壓鑄塞，再通過壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮，受熱，受壓的膠料快速擠（jǐ）入（rù）料道，充滿模具型腔，通過硫化,定型，從而得到模壓製品

12.壓鑄料腔中進膠流（liú）道的結構形式：1有底壓鑄料腔2無底或帶有台階的壓鑄料腔3帶腔型的壓鑄料腔結構4有底加強壓鑄料（liào）腔結構

13.何（hé）謂工藝間隙：考慮到成型工藝簡單和加料方便，半（bàn）成品加料與加料室應保留一定間隙，稱為工藝間隙

14.排氣孔位置選擇的原則：1排氣孔（kǒng）開設在遠離澆口的流動末端（duān），即（jí）氣體最終（zhōng）聚集的地方2靠近嵌件或壁厚最薄處3多數排氣槽開（kāi）設在模具分（fèn）型麵上（shàng）4模具中的活動型芯，鑲（xiāng）塊，動（dòng）配合麵（miàn），其他配合間（jiān）隙都可以（yǐ）用來排氣，一般不必開設排氣槽5對型腔死角，斜麵定位配合麵（miàn）餘料逃氣槽

15.注射成型工藝特點：縮（suō）短硫化時間，減少生產（chǎn）工序，減輕勞動強度，提高了生產效率，產品質量高（gāo），機械化和自（zì）動化程度高

16.注射硫化工藝對膠料的要求：膠料必須有較好的抗焦（jiāo）燒性（xìng），並且有一定（dìng）的流動性能

17.橡膠注射流（liú）道的（de）特點：由於注射成型具（jù）有方向性強，成型快，高溫（wēn）硫（liú）化等特點，所以澆口開設得位置正確與否直接影響到製品的成型與（yǔ）性能（néng）。膠料注射時，在（zài）模具中的流動非常複雜，而且膠料在閉模的狀態下注入，因而在澆道和模內（nèi）分流道的形狀、截麵（miàn）及長度對膠料的生熱影響很大。

18.澆注係（xì）統的（de）組成：主流道，分流道，內澆口冷料穴四部分組成（chéng）

19.冷料穴的作用：作用是使澆注（zhù）係統通過截麵起過渡作（zuò）用和轉向作用，使膠料平穩轉換，分流道截（jié）麵大小，決定於滿足良好的壓力傳遞和合（hé）理的填充時間等。

20.橡膠擠出成型的基本原理：是在壓（yā）出（chū）機中對膠料加熱和塑化，通過螺杆的轉動，使膠料在（zài）螺杆和機筒桶壁之（zhī）間受到強大的擠壓力，不斷的向前傳遞，然後在一定的壓（yā）力作用下，通（tōng）過橡膠壓出成型模（口型模）而製的一定形狀斷麵、連續的型材（半成品）

21.壓出工（gōng）藝對機頭與口型的要求：1)機頭內腔呈流線型2）有足（zú）夠的壓縮比

22.橡膠擠出脹大的規律：1）硬（yìng）度較低（邵A50-60度）的膠料，擠出時膨脹變形大，擠出尺（chǐ）寸不穩定（dìng）。硬度較高（邵（shào）A70度以上）的膠料，壓出後膨脹變（biàn）形（xíng）小（xiǎo），壓出尺寸較穩定2）可塑性較（jiào）好的膠料（liào），壓出後膨（péng）脹變形較小，壓出尺寸較穩定3）矽橡膠與（yǔ）其他膠料不同，一般（bān）壓出製品尺寸形狀不膨脹，而稍有收縮。4）壓出（chū）的型（xíng）材膨脹與製品（pǐn）尺（chǐ）寸大小有關。在型材斷麵形狀相同、材料相同並在（zài）通一工藝下（xià）壓出時，它的膨（péng）脹率與（yǔ）型材尺寸大小成正比5）壓出的型材膨脹與製品斷麵形狀有關（guān）。一般（bān）圓斷麵的製品壓出後因膨脹直徑增大或（huò）減小，斷麵形狀不變：而其它形狀斷麵的（de）製品，壓出後因膨脹而（ér）變形

23.擠出脹大（dà）的（de）影響因素：1）在一定剪切速率下（xià），膠料擠出膨脹率B隨口（kǒu）型（毛細管）長徑比增大而減小2）在恒定的口型長徑比條件下，家裏擠（jǐ）出膨脹率B隨溫度升高而降低3）降低擠出速度，可以減少擠出膨脹率4）膠料含膠率對B有較大的（de）影響，增大填充劑用（yòng）量能降（jiàng）低擠出膨脹（zhàng）率，病史擠出物表麵光（guāng）滑5）軟化（huà）劑（增塑劑）可以減小分（fèn）子間作用力，縮短橡（xiàng）膠大分子鬆弛時間

24.製造模具用鋼的基本性能要求;1)加工性能良好，熱處理後變形小2）拋光性好3）耐磨性好4）較好的淬透性5）耐腐蝕性（xìng）好

25.常用（yòng）模具鋼種類：碳素鋼（碳素鋼分碳素結構和碳素工具鋼），合金鋼（合金鋼（gāng）分合金工具和合金結構鋼）

26.模具材料的熱處理：模具材料的熱處理時保證模（mó）具性能的重要工（gōng）藝過程，對模具的性能有如下直接影響：模具的製造精（jīng）度，模具的（de）強度（dù），模具的工作壽命，模具的（de）製造成（chéng）本等。

27.模具的表麵處理：模具的表麵處理技術，是通過表（biǎo）麵塗覆、表麵改（gǎi）性或符合處理技術，改變模具表麵形態，化學成分、組（zǔ）織（zhī）結構（gòu）和應力狀態，以（yǐ）獲得（dé）所需表麵性能的係統工程

28.模具常見的加工方法：通過機床加工，數控機床（chuáng）加工，特種加工，模具外工作型麵的（de）加工，模具內工作型腔的加工

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