墊片是離心泵（bèng）靜密封（fēng）的基本元件，使用（yòng）範（fàn）圍非常廣泛（fàn）。墊片的選型主要根據（jù）泵輸（shū）送介（jiè）質、溫度、壓力和（hé）腐蝕性等因素決（jué）定。當溫度和壓力不高時一般選用非（fēi）金屬密封墊片；中壓高（gāo）溫時，選（xuǎn）用非（fēi）金屬與金屬組合墊片（piàn）。非金（jīn）屬墊（diàn）片在泵上應用（yòng）最為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚（jù）四氟乙（yǐ）烯。

     當溫度不超（chāo）過120℃，壓力在1.0Mpa以下時（shí），一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果輸送介質為油，溫度在-30～110℃時，一般選用耐（nài）老化性能較好的丁腈橡膠。當輸送介質在（zài）-50～200℃時（shí），選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。

     在化工泵中，由於所輸送介質具有腐蝕（shí）性，所以一般選用聚四氟乙（yǐ）烯作（zuò）為墊片材料（liào）。隨（suí）著泵使用的領域越來越廣泛，所輸送介質種類也越來越多，因此（cǐ）在選用墊片材質時應查閱相關資料或（huò）通過實（shí）驗後（hòu）再做出正確選擇。

墊片失效的（de）原因主要有下（xià）列幾種情況：

1、墊片材質內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊（diàn）片本身形成了間隙，當作（zuò）用在墊片上的力使墊片所產（chǎn）生的彈（dàn）性變形不足以完全填充這些間隙時，泄漏也就不可避免了。

2、墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由於泵所輸送化工產（chǎn）品化學性（xìng）質的多樣性（xìng），以及為提高燃油（yóu）的燃燒值或改變其燃燒後的生成物而在燃（rán）油中增加入了一些少量的添加（jiā）劑後而使燃油的某些性（xìng）質發生變化，所以選擇和（hé）輸（shū）送介（jiè）質相適的（de）墊片材質並非易（yì）事，因而（ér）也經常（cháng）發生由於不相適應而使墊片發生侵蝕而產生泄（xiè）漏的現象。

3、作用在密封墊片上的壓力不足。由（yóu）於（yú）密封麵上（shàng）總是（shì）存在著微觀的凹凸不平（píng），有時還在密封麵上加工出若幹環形溝（gōu）槽，若保證（zhèng）密封，就必（bì）須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發生彈（dàn）性或塑性變形以（yǐ）填充這些間隙。各種墊片材質的壓緊力大（dà）小通常在密封墊片生產廠家樣（yàng）本或產品說明書中（zhōng）給出，也可（kě）通過實驗決定。由（yóu）於裝配時達不到（dào）墊片所需的壓緊力或由於在常期運行中的（de）振動使壓（yā）緊螺栓鬆動而使壓緊力降低以（yǐ）及由於墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性都會使墊片失效而產生泄漏。

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