起密封作用的O型密封圈，一般要（yào）求其膠（jiāo）料（liào）必須具有良好的彈性和低的壓縮永久變形及耐老化性等。此外，不同的機械設備和密封的介質不同，有要求（qiú）膠料還應具有某些特殊性能。在液壓係統（tǒng）中，要求膠料具有良好的耐油性、耐溫性（xìng）、低的（de）壓縮永久變形。

     在各種機械設備中起密封作（zuò）用（yòng）的O型密（mì）封圈，一般要（yào）求其膠料必須具有良好的彈性和（hé）低（dī）的壓縮永久變形及耐老化性等。此外，不同的機械設備和密（mì）封的（de）介質不同，有要求（qiú）膠料還應具有某些特殊性能。在（zài）液（yè）壓係統中，要求膠料（liào）具有（yǒu）良好的耐油性、耐溫性（xìng）、低的壓縮永久變形和一定的拉伸（shēn）強度。作為動態密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用於真空環境中（zhōng）的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不（bú）易揮發性（xìng）等。用於特殊介質的密封件則要（yào）求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小，其他性能（néng）變化不（bú）大。總之，配方設計應根據具體的工作條件、介質（zhì）種類、使用溫度、工作壓力和（hé）應用狀態等進行綜合考慮。從O型密封圈的技術要求（qiú）和應用（yòng）情況看（kàn），丁晴膠的耗膠量最大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和矽（guī）橡膠，丙烯酸酯橡膠和（hé）乙丙橡膠的用量相對較少。

    根據密封係統中不同的壓力，分別設計出不同（tóng）硬度的O型密封圈用膠料。壓力高的應選用高（gāo）硬度膠料，壓力低的應選（xuǎn）用中硬度或低硬度膠料。過去（qù）在O型密封圈用膠料硬度方麵沒有引起足夠的注意，使用比較混亂，因硬度配（pèi）合不當層發生不少問（wèn）題，如密封件（jiàn）的密封性能不好，使用壽命短等。

    分析起來，有的是生（shēng）產廠家的產品質量問題，但也有不少是由於對膠料硬度考慮不周而造成的早期破壞或泄漏。為了提高產品質量和使用壽命，國家標（biāo）準中對膠料硬度已實現了係（xì）列化。例如，液壓係統用的丁晴橡膠，除特殊要求外（wài），膠（jiāo）料硬（yìng）度分為60±5、70±5、80±5、88±5（邵爾A）四個硬度等級，以適應不同壓力的要求。一般60～70為低硬度，80度為（wéi）中硬度，88為高硬度。密封壓力在30～60MPa範圍內時，O型密（mì）封圈的硬度為85～90較（jiào）為適宜。作（zuò）為密封圈使用的（de）O型圈，除了考慮膠料（liào）硬度外，還要求膠（jiāo）料必須（xū）具有良（liáng）好的綜合性能，壓縮永久變形要小（xiǎo），特別是高硬度膠料，良好（hǎo）的工藝（yì）性能也是必不可少的。特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是必不可少的。設計高硬度膠料，一（yī）般宜大量填充炭黑，而大量填充炭黑又（yòu）會給煉焦工藝帶來困難，煉焦過程中摩擦生熱大（dà），膠料（liào）容易焦（jiāo）燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低，壓縮永（yǒng）久變形增大。因（yīn）此，膠料（liào）配方中硫化體係和填充體係的選擇和配合至關重要。就丁晴膠而（ér）言，為了提（tí）高膠料的耐熱性，降低壓縮永久變形，改善其他性能，目（mù）前多采（cǎi）用低（dī）硫（liú）（0.5份以下）高促和無硫和過氧化物硫化體係。采用高量（liàng）秋蘭姆類與（yǔ）次磺酰胺類並用，或（huò）秋蘭姆類與次磺（huáng）酰胺類並（bìng）用的低硫配方，硫化膠具有良（liáng）好的物理機械性和耐熱性，壓縮永久變形小，膠料不易焦燒。

      采用有機過氧化（huà）物（如DCP）硫（liú）化體係的膠料，其耐熱性、耐低溫性能好，壓縮永久（jiǔ）變形小，應力鬆（sōng）弛（chí）速度慢（màn），抗（kàng）焦燒性能好。但是，單用DCP硫化的膠料伸長率較低，硫化速（sù）度慢，抗撕裂性能差。為了克服這些缺點，國內外多采用DCP-硫磺-促進劑複合硫化體係。在通常情況（kuàng）下，溫（wēn）度一定，DCP分解速度一定，不會因DCP用量的增加而使硫（liú）化速（sù）度提高。但在符合硫化體係中，由於促進劑的存在，會產生協（xié）同效應，從而提高了DCP的分解（jiě）速度，同時由於硫（liú）磺的存在提高了交聯效率。在複合硫化體係中，除了生成C-C鍵外，還有部分硫鍵生成，因而硫化膠的（de）抗撕（sī）裂性能得到了改善。一般常用的（de）促（cù）進劑D、DM、CZ和TT都可以用於DCP-硫磺硫化體係中。

      在補強體（tǐ）係中，細粒（lì）徑的炭黑，如槽法炭黑、高（gāo）耐磨（mó）炭黑、快壓出爐黑等能使硫化膠有較高的拉伸強度和硬度。噴霧炭（tàn）黑及其（qí）他大粒徑炭黑可賦予膠料良好的彈性、較（jiào）低的（de）壓縮永久變形和低的生熱性。高硬度膠料需大量填充，如單用噴霧炭黑，要獲得硬度為（wéi）90度的膠料（liào），炭黑用（yòng）量要在120份以（yǐ）上（shàng），這將帶來膠料伸長率偏低、混煉工藝難掌握等弊病。在一般情況下，炭黑並用比（bǐ）單用好，並（bìng）用（yòng）炭黑的品種、比例選擇適當，可（kě）以獲得壓（yā）縮（suō）永久（jiǔ）變形（xíng）小、耐磨性能好及伸長率高的高硬度膠料。

      在高硬度膠料中，也可以采用（yòng）多官能團化合物和樹脂類補強劑（如齊聚脂（zhī）、酚醛樹脂等）作（zuò）為膠料的增硬劑，較少炭黑用（yòng）量（liàng）。齊聚脂也是一種良好的軟化劑，在膠料混煉過程中起增塑軟化作用，改善膠料的加工（gōng）工藝，在膠料硫化過（guò）程中，在DCP的引（yǐn）發下能參與交聯反應，起補強作用，從而提高了膠（jiāo）料的（de）拉伸強度、硬度及耐磨性。此外，配（pèi）方中加入（rù）低分子量聚（jù）乙烯加工助劑，對改善膠料加工性（xìng）、流動性有較（jiào）好的效果。

      就中硬度、低硬度膠料配方的設計而（ér）言，本著盡量簡化（huà）係列膠料配方的原則，應力爭在少量基（jī）本配方的（de）基礎上，用變更炭黑和（hé）軟化劑用量（liàng）的辦（bàn）法，設計試驗出中、低硬（yìng）度級別的膠料，以達到既（jì）便於管理，又（yòu）能滿足使用要求的目的。

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