三元（yuán）乙丙橡（xiàng）膠密度低，可大（dà）量填（tián）充橡膠油與填充劑，填充後膠料物（wù）理機械性能變化（huà）不大。但在實際生產中，部分填充的橡膠油可能含有易揮發的組分，導致模具出現積垢問題，這該如何解決?使用三元乙丙（bǐng）橡膠生產橡膠製品時，還（hái）有哪些原因會導致模具積（jī）垢問題出現?橡膠（jiāo）製（zhì）品廠家又該如何解決?

　　1.橡膠填充油選擇技巧

　　在三元乙丙橡膠製品中大量填充橡膠油時，橡膠製品廠家選擇低揮發分的橡膠油可減少積垢（gòu）;必須使用易揮發的橡膠（jiāo）油填充時可適當減少橡膠油2LLYY1112WFM用量，或是使用油膠替代含有易揮發分的橡膠油。在實際生產中，石油類橡膠油在高溫（wēn）條件下易揮發。

　　2.其他配合劑選擇（zé）技巧（qiǎo）

　　三元乙丙橡（xiàng）膠製品硫化體係由硫化劑與促進劑組成，部（bù）分促進劑（jì）如TMTD(TMTD容易噴霜)的加入會引起模具積垢問題，需要選擇不（bú）易積（jī）垢的硫化體係;可以（yǐ）嚐試使用促進（jìn）劑（jì）TBTD替代促進劑TMTD。謹慎使用脫模劑，減少模具積垢。可以適量使用特種（zhǒng）助（zhù）劑，有效減少（shǎo）積垢產生。

　　3.提高三元（yuán）乙（yǐ）丙（bǐng）橡膠抗熱撕裂性

　　實（shí）驗表明，膠料抗熱撕裂性能越好越容易脫模，不（bú）易在模具中積垢。提高三元乙（yǐ）丙橡膠抗熱撕裂性能可降低模具積垢（gòu）。在實際（jì）生產中，三元乙丙膠料填充大量大粒徑礦物填料會導致（zhì）膠料抗熱撕裂性能下降，需要降（jiàng）低填料用量，采取適當的措施提高膠料抗熱撕裂性能，減少模具積垢。

　　4.調整硫化（huà）條件

　　三元乙丙橡膠生產製品尤其是生產注射型（xíng）EPDM製品時，膠料在較低溫度下硫化較長時間，硫化膠在（zài）模具中不易（yì）產生積垢。三元乙丙再生膠（jiāo）與三元乙丙原膠並用生產橡（xiàng）膠製品時，橡膠製品廠家（jiā）還需要綜合考慮再生膠與原（yuán）膠的基本性能（néng），設置最（zuì）佳（jiā）硫化條件。

　　目前很多三元乙丙橡膠（jiāo）製品廠家（jiā）為降低原料成本而使（shǐ）用三元乙丙再生膠。在實（shí）際生產中，含三元乙丙再生（shēng）膠的EPDM製品配方中（zhōng）橡膠填料與橡膠油用量比純原膠製品配方少，可以在一定程度上降（jiàng）低積垢。需要（yào）注意的是，EPDM製品使用三（sān）元乙丙再生膠（jiāo）降低成本時，千（qiān）萬（wàn）不能選擇使用易揮發的橡（xiàng）膠油軟化的再生膠，避免模具積垢（gòu）。

　　與三元乙丙原膠相（xiàng）比，EPDM再生膠流動（dòng）性好、可塑性高、熱敏感性低（dī），用於EPDM製（zhì）品生產不僅可以降（jiàng）低原料成本，還能夠改善膠料加工（gōng）工藝。後期小編（biān）有（yǒu）機會與您討論（lùn）三元乙丙橡膠製品（pǐn）使用三元乙丙再（zài）生膠降低成本的技巧。

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