(一)橡膠配料

按照配（pèi）方，將橡膠及各（gè）種橡膠配（pèi）合劑進行配製（zhì），以供橡膠（jiāo）的塑煉、混煉工序使用。產生的有害因素主要是炭（tàn）黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。

(二)橡（xiàng）膠混煉

塑煉後的膠內加入配料中的促進劑、防老（lǎo）劑、氧化劑、硫化劑等，然後在開放式煉膠機或密煉（liàn）機等（děng）混煉設備（bèi）上製備混煉膠。產生的有害因素主（zhǔ）要是炭黑粉塵、有機粉（fěn）塵、氧化鋅、高溫。

(三)橡膠製漿

將（jiāng）切成小塊的塑煉膠或（huò）混煉膠與配合劑、溶劑按（àn）比例放入攪拌機製成膠漿。產生的（de）有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。

(四)浸膠刮漿

用浸膠機或刮漿機，將橡膠骨架材料的纖維組織、線繩表麵浸漬（zì）或刮上一層很（hěn）薄的處（chù）理（lǐ）劑（jì）或漿料。產生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。

(五)橡膠噴漿

在橡膠製品骨架上噴上以膠水氨液、甲醛、汽油等混合溶劑製成的乳膠漿。產生（shēng）的有害因素（sù）主要是氨、汽油、甲醛。

(六)橡（xiàng）膠成型

根據產品要求（qiú），以手工或機械方法，將上漿後的織物（wù）加工成所需形狀。產生的有害（hài）因素主要是滑石塵、苯、甲苯、二甲苯、汽油。

(七（qī）)橡（xiàng）膠硫化

塑料橡膠經過（guò）加熱、加壓一定（dìng）時間（jiān），在混入其中的（de）各種配合劑的共同作用下，使橡膠分子產生（shēng）交聯，由線型結構轉變為三維網狀結（jié）構。產生的有害因素主（zhǔ）要是（shì）硫化氫、二氧化硫、碲及其他化合（hé）物、高溫。

(八)橡膠上光

在雨鞋一類（lèi）的橡膠製品上用刷子刷上（shàng）甲苯、汽油配（pèi）置的上光劑，使橡膠製品表麵呈現光澤。產生的有（yǒu）害因素主要是甲苯、汽油。

(九)衝邊清洗

將板、管（guǎn）、帶等工（gōng）件集中用沸水或酸堿液清洗、晾幹。產生的有害（hài）因素主要是硫（liú）化氫、二硫化碳、高溫、噪聲。

(十)編織纏繞

用編織機、纏（chán）繞（rào）機，將纖維或銅絲等編織纏繞在編（biān）織膠管或纏繞的內膠層上（shàng），製成編織纏繞（rào）膠管坯件。產生的有害（hài）因素主要是噪聲。

(十（shí）一)包（bāo）鉛（qiān）硫化（huà）

將壓好外膠的膠管坯件，用包鉛機進行包鉛，然後進行硫化，再將膠管坯件放到（dào）剝鉛機上，將（jiāng）管（guǎn）坯上的鉛（qiān）剝下。產生的有害（hài）因素主要是鉛塵、鉛煙。

(十二)橡膠壓延

用壓延機進（jìn）行加工，包括貼膠擦（cā）膠、壓片、合布、壓花、壓型等。產生的有害因素主要是噪聲。

(十三)膠片（piàn）壓出

按生產工藝要求，通（tōng）過壓延機等設備（bèi），將混煉膠壓成具有一定形狀的膠片。產生（shēng）的有害因素主（zhǔ）要是有機粉塵。

(十四（sì）)簾（lián）布貼合

將已裁斷的簾布卷在貼合機上先後卷成數層圓筒狀（zhuàng）簾布並（bìng）使之緊緊貼合，以供後道工序使用。產生（shēng）的有害因素主要是有機（jī）粉塵。

(十五)膠輥輥芯處理（lǐ）

膠輥金屬芯（xīn）先除去油汙和鐵鏽，再經噴砂處理，然後用汽油洗幹淨，塗上粘合膠漿。產生（shēng）的有害因素主要是矽塵、汽油（yóu）。

(十六)膠（jiāo）輥表麵加工

根據膠輥的硬度，采取不同的加工方式，先在車床上旋，再用碳化矽砂輪磨光，或用（yòng）砂（shā）布磨光。產生的有害因（yīn）素主要是碳化矽塵、有機（jī）粉塵。

(十七)膠乳海綿製取

將天然膠乳先用甲醛去氨，再與合成膠乳混合，然後加入泡劑等輔（fǔ）料，經起泡膠凝、硫（liú）化洗滌（dí），幹（gàn）燥（zào）後既得膠乳海綿品。產（chǎn）生的有害因素主要是氨、甲醛、高溫、射頻輻射。

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