1、混煉完的橡膠為防（fáng）止橡膠粘著，在表麵散（sàn）布滑石粉，或將橡膠（jiāo）浸入有滑石粉分散的水槽（cáo）中冷卻，撈上後，橡膠幹燥，滑石粉附著表麵，防止橡膠相粘。我們（men）公司是讓膠料通（tōng）過防（fáng）粘（zhān）劑的水溶液，後經過涼料機（用風扇吹）進行冷卻。經出片（或造粒）的（de）膠料，其下片溫度仍達80-90℃。橡膠是熱的不良導體，在這樣的溫度下存放，導致焦燒，因此必須經過強製冷卻。

　　2、冷卻後（hòu）的橡膠必須經（jīng）過停放熟成，以便達到以下目的：

　　（1）、使膠料恢複疲勞，鬆弛混煉時所（suǒ）受的機械應力；

　　（2）、減少膠料收縮；

　　（3）、使配合劑在停放過程中繼續擴散，以促進均勻分散；

　　（4）、使（shǐ）橡膠與碳黑之間進一步生（shēng）成（chéng）結合橡膠，提高補強效果。

　　3、膠料停放熟成時保管要項（xiàng）

　　（1）、混煉膠料按照試樣要求厚度下片，下片後必須（xū）熟成，存放於橡膠倉（cāng）庫，放（fàng）置在平整、潔淨、幹燥的金屬板上冷卻至室溫（高（gāo）效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積於台（tái）車，以（yǐ）便自由移（yí）動），然後在23+/-2℃條件下，停放22-24小時，並防止吸潮。膠料需要返煉時，應按返煉的輥距、輥溫和返煉時間的要求進行。

　　（2）、存放時混煉膠應妥善管理，否則也可能出現質量問題，如輕度焦燒等。

　　膠料在儲存期間，必須控（kòng）製溫度（dù）和縮短儲存時間，以避免焦燒。發收膠料，應登記入帳（zhàng），按（àn）照先後次序使用。對容易發生焦燒或（huò）庫（kù）存性能不穩定的膠料要區別對待，不僅要單獨（dú）存放，經常翻倒，以便及時散發內部餘熱，而且要盡快使用。對易焦燒（shāo）的（de）膠料（liào）每隔2-3天翻動一次，對一般膠料（liào）每隔6-7天（tiān）翻動一次。對返回（huí）的膠料，尤其是邊角料，要分開（kāi）保（bǎo）管（guǎn），不（bú）得與原膠（jiāo）片互混。在計（jì）劃（huá）安排上，應做到準（zhǔn）確，減少積壓，縮短周期（qī）時間。

　　夏季氣溫較高，尤其要注意管理（lǐ）。常用降溫保管辦法有：用隔離劑、冷卻水製冷循環；建立（lì）地下膠庫或空調膠庫儲（chǔ）存膠料；也可用水幕膠庫，即膠庫四壁設有噴水管，水噴到麻袋片上，以降溫（wēn）。

　　總之，儲存時應（yīng）注（zhù）意如（rú）下幾點：

　　a、膠庫保持通風，膠料不受陽光直接照射，室內溫度宜低些，注意夏季降溫；

　　b、膠料堆放不（bú）宜過高，並定（dìng）時翻動（dòng），以利散發內部熱量；

　　c、存放時間不宜過長。

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