1．操作油的分類

操作油是石油（yóu）的（de）高沸（fèi）點餾分，由分子量在300~600的複雜烴類化合物組成，分（fèn）子量分布寬。根據油中（zhōng）主（zhǔ）要（yào）成分的不同，可將操作油分為以下三種：

①芳烴油（yóu）：  以芳烴（tīng）油為主。褐色的（de）粘稠狀液體，與橡膠的相容（róng）性最好，加工（gōng）性能好，吸（xī）收（shōu）速度快。適用於天然橡膠和（hé）多種合成橡膠（jiāo）；缺（quē）點是有汙染性，宜用於（yú）深色橡膠製（zhì）品中。

②環烷油：  以（yǐ）環（huán）烷烴為主。淺黃（huáng）色或（huò）透明液體，與橡膠的相容性較芳烴油差，但汙染性比芳烴油小，適用於NR和多種合成（chéng）橡膠。

③石蠟（là）油（yóu）：  又稱（chēng）為鏈（liàn）烷烴油，以直鏈或支化鏈烷烴為主。無（wú）色透明液體，粘度低，與橡膠的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用於飽和性橡膠（jiāo）中，汙染性小或無汙染，宜用於淺色橡膠製品中。

2． 操作油的特性

（1）操（cāo）作油粘度  操作油粘度越高，則油液越粘稠，操作油對膠料（liào）的加工性能（néng）及硫化膠的物（wù）性都（dōu）有影響。采用粘度低的操作油，潤滑作用好，耐寒性提高，但在加工時揮發損失大。當閃點低於180℃時，揮發（fā）損失更大，應特（tè）別注意（yì）。

操作油的粘度（dù）與溫度有很大關係。在（zài）低溫（wēn）下粘度更高，所以油的性質對硫化膠的低溫性能（néng）有很大的影響（xiǎng），采用低溫下粘度（在-18℃的運動（dòng）粘度）變化較小的油，能使硫化膠的低溫性能得到改善。高芳烴（tīng）油的粘度對溫度的依（yī）賴（lài）性比烷烴油大。

操作油（yóu）的粘度與硫化膠的生熱有關，使用高粘度（dù）油的橡（xiàng）膠製品生熱就高。在（zài）相同粘度的情況下，芳香類油的生熱低。拉伸強度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大，曲撓性變好，但定伸應力變小。相同粘度的油，如（rú）以等體積（jī）加入（rù），則芳（fāng）香類油比飽和的油能得到更高的伸長率。

（2）相對密度  在石油工業中通常是測定（dìng）60℃下的相對密度（dù）。當橡膠製品按重量出售時橡膠加工油的相對密度就（jiù）十分重要（yào）。通常（cháng）情況下，芳烴油相對密度大於烷烴油和環烷烴油的相對密度（dù）。橡膠加工油（yóu）常常是按體積出售，而在橡膠加工中則按（àn）重量進行配料。

（3）苯胺（àn）點  在試管內線加入5～10ml苯胺後，再加入（rù）同體積的試料，然後（hòu）從下（xià）部加（jiā）熱，直至出（chū）現均勻的透明（míng）溶（róng）液，此時的溫度謂之該油的（de）苯胺點。芳香烴類增塑劑的分子結構與苯（běn）胺最接近，易溶於其中，故苯胺點最低。苯胺點低的油類與二烯類橡膠有較好的相溶性，大量加入而（ér）無噴霜（shuāng）現象。相反，苯（běn）胺點高的油類，需要在高溫時才能與（yǔ）生膠互溶（róng），所以（yǐ）在（zài）溫度降低時就易噴出表麵。操作油苯胺（àn）點的高低，實質上是油液中芳香烴含（hán）量（liàng）的標誌。一般說（shuō）來，操（cāo）作油苯（běn）胺點在35～115℃範（fàn）圍內比較（jiào）合（hé）適（shì）。

（4）傾點（流動點） 傾點是能夠保持（chí）流動和能（néng）傾倒的最（zuì）低（dī）溫度。此特性可（kě）以（yǐ）表示對製品操作工藝溫度的適用性。

（5）閃點（diǎn）  是指釋（shì）放出（chū）足夠蒸汽與空氣（qì）形成的一種混合物在標準測試條件下，能夠點燃的溫度。操作油的閃點與橡膠硫化、儲存及預防火災有直接的關係，同時也可（kě）衡量操作油的揮發性。

（6）中和值  中和值是操作油酸性的尺度，酸性大能引起橡膠硫化速度的明顯延遲。中和值（zhí）可以中和1克操作油的酸含量所需要的KOH的毫克（kè）數來表示。

此外，油液的折射率（lǜ）、外觀顏色、揮發分也都能反映其組成（chéng）情況。

3．操（cāo）作油對橡膠加工（gōng）性能的影響

（1）對混煉的影響

橡膠對（duì）油的吸收速度與油的組（zǔ）成、粘度、混煉條件有關：一般粘度低、芳香烴含量高、溫度高，吸收得快。但（dàn）油用（yòng）量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時加入油，可減小生熱、降低能（néng）耗。

（2）對壓出的影響

膠（jiāo）料中加入適量的油，可使膠料（liào）軟化（huà），壓出半成品表麵光滑、壓出膨脹小，壓出速度快。

（3）對硫化的影響

隨著（zhe）膠料中油類填充量的增加，硫化速度有減緩（huǎn）的（de）傾向。油的加入，使硫化劑、促進劑在橡膠中的濃度降低，使硫化（huà）速度減（jiǎn）緩。

含（hán）芳烴油多（duō）的操作油，有促進膠料焦燒和加速硫化的作用。

4．操作油在（zài）幾種橡膠中的使用特性

（1）SBR：芳烴油最（zuì）好，使拉伸（shēn）強度、伸長率提高，定伸應力下降，硫化膠的耐屈撓性好（hǎo）。

（2）BR：由於（yú）炭黑填充量大，操作油的用量（liàng）多些，對性能的影（yǐng）響不顯著。

（3）CR：選用芳香（xiāng）烴最好，其次是環烷油，不能用石蠟（là）油。

（4）NBR：一般不用（yòng）操作油，多用合成增塑劑。

（5）IIR：使用低粘度的油，用環烷油或石蠟油，不用芳烴油。

（6）EPDM：一般不使用芳烴油，多用石蠟油和環烷油。

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