工業上如何防止天然橡（xiàng）膠老化？是很多企業追求的目標，但各自的辦法都有些不（bú）同，防止老化那麽肯定要（yào）硫化後才能達（dá）到更長時候防老化，還有很多與（yǔ）生產工藝有關，比如添加些防老化的添加（jiā）劑。在工業上本人還是建議（yì）使用防老化添加劑。

防老化添加劑

1、二（èr）苯胺（àn）類衍生物：二苯胺（àn）的低級（jí）烷氧基化防老（lǎo）劑,在NR(天然橡膠)中使（shǐ）用時,不但具有耐（nài）熱,耐掘撓性,而且還有耐臭氧性(靜態)。

2、萘胺類：萘胺類防老劑有PBN(N-苯基-2-萘胺)、PAN(N-苯基-1-苯胺)兩種,PBN由於環（huán）保方麵的問題（tí）,現在已停止（zhǐ）使用,隻有PAN仍在生產。PAN作為耐熱防老劑,特別是在CR中被廣泛作（zuò）用（yòng）。

防老化劑選擇

在使用防老劑時，某一種防老劑在（zài）膠料中（zhōng）兼有幾個方麵的（de）防護效果，有時某兩種（zhǒng）或（huò）三種防老劑並用，其防護效能超過各防老劑單用效果的疊加，這種現象稱之為防老劑的“協（xié）同效應”。防老劑的選擇（zé）標準，主要從抗氧（yǎng）化效果、抗臭氧龜裂效（xiào）果、防屈撓龜裂效果、著色性(即汙染性（xìng）)、給硫（liú）化造成的影響，穩定性(即抽出性、揮發性)、噴霜(噴出)、環保、成本等（děng）因素方麵考慮，並進行選擇。

微晶（jīng）蠟的選擇要根據（jù）輪胎的大小、輪（lún）胎的（de）使用地區（qū）來定，一般來說，小輪胎和氣候比較寒冷地區使用的輪胎，要選用（yòng）分子量大的微晶蠟；載重輪胎和氣候較熱地（dì）區使用的輪胎，要要選用（yòng）分子量大的微晶蠟。

防老化（huà）的要點

1、防老劑的著（zhe）色性(汙染（rǎn）性)

胺類防老劑（jì）有著色性，會使橡膠著色。並且會遷（qiān）移（yí）到和橡膠接觸的材料（liào）上，以至產生汙染，因（yīn）此，特別需要加以注意。當受到熱、陽（yáng）光照射時，它會變為苯醌類（lèi）結構，且明（míng）顯變色。胺類防老劑的著色性(汙染性)有差異。

2、防（fáng）老劑在橡膠中溶解度

防老（lǎo）劑在橡膠（jiāo）中（zhōng）的溶解度（dù），大體上可以以是否出現噴霜來判斷，溶（róng）解度越大（dà），越不易噴出。一般來說，胺類防老劑在極性（xìng）橡膠中(NBR，CR等)的溶解度（dù）(即互溶（róng）性)較高。由於防老劑的化學結構不同，其互溶性也不同，取（qǔ）代烷基大的比8101NA(IPPD)的（de）互溶性好。

3、防老劑的加熱減量

考慮到防老劑的穩（wěn）定性，了解其自身的加熱減量(揮發性)是非常重要的。在同類化合物中，分子量越（yuè）大，加熱減量就越小，CD(碳化二亞胺)及white白色防老劑即使在高溫下也難以揮發。因此具有（yǒu）良（liáng）好的穩定性。

4、防老劑在橡膠（jiāo）中的殘留量

在橡膠中加入的防老劑，由於揮發和被（bèi）氧化而逐漸減少。6C被（bèi）氧化後，變為苯醌結構。最近，有研究報告說，這（zhè）種苯醌結構由於受熱和橡膠發生反應，又恢複到原來的結構。

5、防老劑的環保性

6、防老（lǎo）劑的協同效應

在一般情況下，酚類、胺類防老劑作為第一防老劑，不單（dān）獨使（shǐ）用，常和磷類、硫黃類（lèi）防老劑(第二防老劑)並用，利用BHT(丁基化（huà）羥基甲苯)和磷類及（jí）硫黃類的協同效果（guǒ），來防止老化是（shì）常規做法。另外為提高耐熱（rè）性，可利用第一防老劑和第二防老劑MBI(巰基苯並咪唑)的酸堿相互作用，來達到防（fáng）老化的（de）目的。

7、防老劑的遷移（yí）

容（róng）易遷移防（fáng）老劑，推薦用於NR、SBR、BR、EPDM、CR中，而難以遷移的，可用於NBR、CSM、CPE、IIR、Cl-IIR等橡膠中（zhōng）。究其原因是和聚合物（wù）中極性基團的多少、二次轉變點的（de）高低，所（suǒ）用防老（lǎo）劑的分子量、結構及著色（sè）性（xìng），聚合物的交聯度等有關。在聚合（hé）物(橡（xiàng）膠)中，如果極性基團（tuán）的含有率高，就要選擇二次轉變點高的防老劑。對防老劑來（lái）說，分子量越（yuè）大，分子中有（yǒu）支鏈結構，其遷（qiān）移汙染就越小。

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