(1)注射（shè）機的（de）壓力對注射時間和給定（dìng）的注射膠的溫度變化有影響。注射時間取（qǔ）決於許多因素嘴直經、模照、膠料黏度)，它（tā）在整個（gè）成型周期中隻（zhī）占很小一部分。但是當膠料在流動注模完成之前發（fā）生硫化，就會使製品表麵產生缺陷。如下的參數範圍可供選用:注射時間2~5s;注射壓力(螺杆式注射機)大約130MPa。柱塞式注射機所需壓力更高。在噴嘴直徑一定的情況下，注（zhù）射（shè）壓力增大也會提高注射膠料的溫度。壓力每增加7MPa，溫度約增加1~2℃。

(2)注射機各部位的溫度（dù）為了保證（zhèng）硫化（huà）時間最短，膠（jiāo）料進入模具之前的溫度應盡可能接近模腔的溫度。在注射機（jī）注射（shè）各部位（wèi）的溫度應低於一些(約100~120℃)，以保證膠料順利地充滿模腔，避免過早硫化。注射機各部位的最佳溫度:模具180℃，噴嘴150℃，注射膠筒115~125℃，喂料口20℃。

(3)噴嘴直徑噴嘴直徑是一個非常重要的參數。調整它必然會帶來一些其他的影響。膠料（liào）的噴嘴部位的摩擦生熱，噴嘴（zuǐ）直徑過小，摩擦生熱就會增（zēng）大。膠料注射時（shí）所需壓（yā）力，噴嘴直徑過小，注朔壓力增大。膠料充模時間，充模時間越短越好，增大噴嘴直徑，充模時（shí）間就會縮短。

(4)膠料配合（hé）通（tōng）過配方調整可以彌補膠料在塑化-混合-通（tōng）過噴嘴-充（chōng）模-開始硫化（huà）這些過程中的某些不足。膠料應具有如下性能:120℃門（mén）尼焦燒時間應當盡可能的長，以獲得（dé）最大的安全性。通常，門尼焦燒時間應比膠料（liào）在（zài）機簡中(機簡溫度範圍90~120℃)的停留時（shí）間長2倍。硫化速（sù）率快，流動性良好。

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