在加熱（rè）或輻照的（de）條件下，膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應，由線型結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子，並使膠料的物理機械性能及其它性能隨之發生根本變化，這一過程即稱為硫化。

硫化是橡膠加工的主要工藝之一，也是橡膠製品生產中的最後一道工序（xù），對改（gǎi）善膠料物理機械性能和其它性能，使製（zhì）品（pǐn）能更好地適應和滿足使用要求都極為重要。

硫化反應最早在1839年由美國科學家 Charles Goodyear 所發現，他將橡膠、硫黃和鉛白（bái）混合加（jiā）熱得出性能（néng）優異的（de）材料。這一關鍵性的發現無疑（yí）是橡（xiàng）膠（jiāo）發展上最重要的裏程碑（bēi）。英國科學家Hancock把這一方法用（yòng）於工業生產，向公眾提供了一種天熱不粘、天冷不硬、不溶於普通溶劑的彈性（xìng）材料。Hancock的一位朋友Brockeden 把這一（yī）過程叫作硫化，直到今（jīn）天橡膠工藝工作（zuò）者和化（huà）學工作者（zhě）仍然沿用這一術語。現在認識到這一過（guò）程是高聚物大分子鏈（liàn）交聯形成網絡結構，它嚴格限（xiàn）製了分子鏈（liàn）的互相滑動。雖然從那以後人們陸續（xù）發現了許多理（lǐ）想（xiǎng）的交聯劑，但硫黃在世界橡膠（jiāo）工業用（yòng）交聯劑中仍占統治地位，破化也成了交聯的代表（biǎo）性術語。

自硫黃硫化（huà）以後，又相繼（jì）發現了各種硫化促進劑和硫化活性劑(如氧化 鋅 等 金 屬氧（yǎng）化物)，能（néng）大大縮短（duǎn）硫化（huà）時間(從幾小時到幾分鍾)，改善橡膠（jiāo）的性能，為橡膠製品工業化生產提供了可能，從而形成和完善了完整（zhěng）的硫化體係，目前硫黃(硫化劑)和高溫不再是硫化的必要條件、有些膠料可在較低溫度下，甚至室（shì）溫下進（jìn）行硫化，有些膠料則可采用a射線（xiàn）等進行交聯，不用硫（liú）化劑也（yě）能完成硫化。但（dàn）是，不管方（fāng）法如何變化，破化仍然是橡膠工業最重要的、不（bú）可缺少的（de）基本工藝之一。

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