自60年代以來，纏繞結構的膠管生產發展（zhǎn）非常迅速，它具有生產效率高（gāo）、抗脈（mò）衝和抗彎典性（xìng）能好、承受壓力高及曲撓性好等優點，特別是一（yī）些高壓或超高壓（yā）膠管多采（cǎi）用鋼絲纏繞（rào）結構。

纏繞膠管是用棉線(包括各種化纖線，下同)或鋼絲按一定的角度成螺旋狀地纏（chán）繞在管壞上作為膠管的骨架層，然後再用（yòng）擠出（chū）機包覆外膠（jiāo）。纏繞的層數按工作壓力而定，並取偶數層，-層為左旋，另（lìng）一（yī）層為右旋。個別情（qíng）況也有奇數層。

通常纏繞膠管的生產方法分有芯（xīn）法及無芯法兩種。有芯法多用於生產高壓鋼絲纏繞膠管，無芯法（fǎ）多用於生產低壓棉線纏繞膠管。

按照機（jī）器的運動情況，纏繞膠管的（de）生產方（fāng）式也有（yǒu）兩種，一種是膠管作直（zhí）線運動，纏繞盤作回轉運（yùn）動;另一種是膠管作回轉運動，纏繞盤作直線運（yùn）動。後者主要用於大口（kǒu）徑膠管（guǎn）的生產，本章隻對前（qián）一種生（shēng）產設備作簡要介（jiè）紹。對於無芯法生產纏繞膠管通常隻用前一種結構形式的機器。

按照纏繞盤上錠子排列形式不（bú）同，纏繞膠管成型機可分為鼓式及盤（pán）式兩種。盤式纏繞成型機使用較（jiào）為普遍，其（qí）結（jié）構（gòu）較緊湊，占（zhàn）地麵積小，但由於受到纏繞盤直徑（jìng）的（de）限製，當錠子的數量較（jiào）多時，不得不采用多圈（quān）排列，在纏繞盤轉動時，各圈上的錠子（zǐ）由於（yú）回轉半徑不同其離心力也不同（tóng），這樣不利於張力控製以及纏繞盤轉速的提高。近年來，鋼絲纏（chán）繞膠管有采用單根鋼絲代替鋼（gāng）絲束作膠（jiāo）管骨架，每個鋼絲筒子上纏有（yǒu）並排並合的多根鋼絲，使錠於（yú）數大幅度（dù）誠少。這樣，有限的錠於隻要（yào）在纏繞盤上排列成一圈（quān）即可，錠子在工作時（shí）的離心力就可趨於一

致（zhì），也有利於安裝張力控製裝置。鼓式（shì）纏繞成型機的（de）優點（diǎn）是它（tā）的錠子排列在同徑的轉鼓上，這樣（yàng）錠子所受的離心力一致，有利於（yú）張力控（kòng）製及轉（zhuǎn）速的提高，但占地麵積較大。

對於采用單根（gēn）鋼絲纏繞的膠管（guǎn），鋼（gāng）絲（sī）在合股時應經（jīng）過預成（chéng）型。

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