膠料對壓延工藝及壓延半成品質量影響很大。供（gòng）壓（yā）延作業使用的膠料都應達到幾個共同要求:第一，要有適當的包輥性能，既不允許脫輥（gǔn），又不能粘輥;第二，膠麵應該光（guāng）滑，收縮率合適，符合使用要求;第三，膠層無氣泡，第四（sì），焦燒危險性小。

要滿足以（yǐ）上四方麵的要求，就得在膠料的（de）張力(指混煉膠自身強（qiáng）力)、自粘（zhān）性、收縮性和焦燒性等方麵（miàn）取得良好平衡。

(1)膠料強力強力很低的膠料在壓（yā）延操（cāo）作上很易拉斷，在加工時發生困難（nán），而且容易裹入空氣（qì）。有的膠種溫度敏感性較大，即常溫（wēn）下強力（lì）不低，但在壓延溫度下自身強力（lì）驟然下降到難以加工的地（dì）步，這（zhè）就需要摻用其（qí）它膠種（zhǒng）。大部分合成橡膠的生膠強力低於天然（rán）橡膠，為了順利地（dì）進（jìn）行壓延操作，常需與天然橡膠並用。

(2)自粘性凡自粘性（xìng）和自（zì）身強力都大的橡（xiàng）膠，容易製得壓延性良好（hǎo）的容易包輥的膠料。在壓延溫度範圍內，要（yào）求包輥粘力大於膠料強力，則容（róng）易出片。反之，自粘（zhān）性差的橡膠(如高丙烯腈含量高的丁腈橡膠（jiāo）)則包輥性也差，需要在（zài）配合上（shàng）多加增粘劑來解決。

(3)門尼粘度門尼（ní）粘度標誌（zhì）著膠料的粘彈特性，也大致上反映出膠料的可塑性（xìng）和流動性（xìng），門尼粘度的高低也要根據具體作業的形式，如擦膠要求高門尼粘度，而壓片、壓型（xíng）則（zé）要求低（dī）些。一般供壓片（piàn）用的膠料的門尼粘度(ML1+4，100℃)應在40~60的（de）範圍。

(4)焦燒性壓延作業（yè）通常在80~100℃的高溫下進行，所以（yǐ）易在操（cāo）作中突然發生焦燒（shāo），出現這種現象的原因可能是膠料（liào）本（běn）身易焦燒，也有（yǒu）可能是停放條件差或摻用的返回膠比（bǐ）例過（guò）高所致。

通常（cháng）硫化體係（xì）配合劑分散不均很易引起焦燒。判（pàn）斷焦燒性能的最好方法是（shì）測其門尼焦（jiāo）燒時間。

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