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用（yòng）注射法生產橡膠製品（pǐn），一般經過預熱、塑化、注射、硫化和出模幾個過程。

1預熱、塑化利（lì）用機（jī）筒加（jiā）熱和螺杆旋轉攪拌摩擦生熱，輸送到機筒內的膠料升溫，當膠料增塑到一定程度，具有一定流動性。

2注射（shè）當膠料增（zēng）塑到一定程度，即具有一定流動性時，由柱塞向前推進（jìn），使膠料通過噴嘴、流膠道、澆口強行注人已閉（bì）合的熱模中。為防止焦燒，機筒應保持較低溫度，一般在70~80℃當膠料通過狹小（xiǎo）的噴嘴時，由於摩擦生熱，膠料溫度可以升到120℃以（yǐ）上。

3保壓成型（xíng）硫（liú）化和預塑加料模型注滿膠料之（zhī）後，在一定的模型壓力和溫度下，膠料保壓成型硫化;硫化時螺杆對新膠料（liào）進行增塑並堆積到機筒中。在膠料的反壓（yā）作用下，柱塞向後推動，直至機（jī）筒前堆滿膠料，以備下一次注射。

4脫（tuō）模硫化（huà）結束，頂出機構將（jiāng）製（zhì）品頂出，完成整個注射的（de）過程。脫模後，模型（xíng）自動合模，則可進行下批膠（jiāo）料的注射和（hé）硫化。按加熱（rè）塑化→注射→熱壓硫化→脫模的程（chéng）序自動循環進行。