丁腈骨架油封用於傳動部件中需要潤滑的部分與出力（lì）部件中（zhōng）可避免潤滑（huá）油滲透（tòu），其中骨架材（cái）料在丁腈油封中可以起到（dào）明顯的增強作用，保證油封能夠保持一定的形狀（zhuàng）與張力（lì）。脫膠是丁腈骨架油封生產過程（chéng）中常見外觀缺陷，引起骨架油封脫膠的原因有很多，橡膠製品廠家可以根據原因選擇合適的解決措施。

1.丁腈骨架油封脫膠的原因

所謂脫（tuō）膠，就是丁腈橡膠材料與骨架（jià）材料相互脫離，二者之間無法粘接。在實（shí）際生產過程中，橡膠製品（pǐn）廠家可以從骨（gǔ）架材（cái）料、膠粘劑（jì）、生產工藝參數等方（fāng）麵尋找脫膠的原因。

（1）骨（gǔ）架材料：骨架材料塗膠時表（biǎo）麵存在（zài）未能完全（quán）處理幹淨的（de）油脂類物質會導致膠黏劑與骨架材料之間無法粘接；丁腈骨架油封骨架材料塗（tú）好膠粘劑後表麵被汙染，粘有粉（fěn）塵、脫模（mó）劑、油汙（wū）等物質（zhì）都會導致膠粘（zhān）劑與骨架材料（liào）之間無法粘接。

（2）膠粘劑：膠粘劑在骨架油封中的作用不可替代。使用過期的膠粘劑或不合格的膠粘劑（jì），膠粘劑失效會導致丁（dīng）腈骨架油封脫膠。生產過程中，表塗或底塗未幹燥、骨架材料表麵的膠（jiāo）粘劑（jì）過厚堆積等也會導致丁腈橡膠部分與骨（gǔ）架（jià）材料無（wú）法（fǎ）牢固粘接。

（3）生產工藝：使用（yòng）丁腈橡膠生（shēng）產骨架油封時，骨架材料在高溫模具中（zhōng）的時間過長、開始合模後未（wèi）開始注膠時突然停電會導致膠粘（zhān）劑失效；骨架材料生產過程中模具封膠不嚴、注膠孔過大是導致骨架油封出現脫（tuō）膠（jiāo）問題的主要原因之一。因此橡膠製品（pǐn）廠家一定要嚴（yán）格控製生產工藝工序。

2.如何避免丁腈骨架油（yóu）封脫膠

使用丁（dīng）腈橡膠生（shēng）產骨架油封時，整個生產過程需要在幹淨的環境中進行，避免外界雜質導致骨架油封脫膠；根據實際需求選擇合適（shì）品種的膠粘劑，選擇優質的膠（jiāo）粘劑產品；合（hé）計設計模具、及時（shí）清理模具尤其是注（zhù）膠孔等重要部位；嚴格控製模具（jù）溫度、隨時掌控生產（chǎn）進程；全方位有效避免丁腈骨架（jià）油封脫膠。

目前很多丁腈骨架油封（fēng）生產廠家為降低原料成本，都會在骨架油封配方中使用一定（dìng）比例的丁腈再生膠，甚（shèn）至完（wán）全使用（yòng）再生膠，此時小編想再次提醒（xǐng）各位：丁腈油封使（shǐ）用丁腈再生（shēng）膠（jiāo）降低原料成本時，橡膠製品廠家一定要選擇與骨架油封指標（biāo）最接近（jìn）的產品，選擇高細度、無雜質的正規再生膠廠生產的丁腈（jīng）再生膠產品，及時調整（zhěng）生產工藝參數，避免骨（gǔ）架油封脫膠，在降低成本的同時提高丁（dīng）腈骨架（jià）油封生產效率（lǜ）與成品率。