丁腈骨架油封用於傳動部（bù）件中需要潤滑的（de）部（bù）分與出力部件中（zhōng）可避免潤滑油滲透，其中（zhōng）骨架材料在丁腈油封（fēng）中可以起到明顯的增強作用，保證油封能夠保持一定的形狀與張力。脫膠是丁腈骨架油封生產過程中常見外觀（guān）缺陷，引起骨架油封脫膠的原因有很多，橡膠製（zhì）品廠家可以根據原因（yīn）選擇合適的解決措施。

1.丁腈骨架油封脫膠（jiāo）的原因

所謂（wèi）脫膠，就是丁腈橡膠材料與骨架材料相互脫離，二者之間（jiān）無法粘接。在實際生產過程中，橡膠（jiāo）製品（pǐn）廠（chǎng）家可以從骨架材料、膠粘劑、生產工藝參（cān）數等方（fāng）麵尋找脫膠的原因。

（1）骨架材料（liào）：骨架材料（liào）塗膠時表麵存在未能完全處理幹淨的油（yóu）脂類物質會導致膠黏（nián）劑（jì）與骨架材料之間無法粘接；丁（dīng）腈骨架油封骨架（jià）材料塗好膠粘劑後表麵被汙染，粘有粉塵、脫模劑、油汙等物質都會導致膠粘劑與（yǔ）骨架材料之間無法粘接。

（2）膠粘劑：膠粘劑在（zài）骨架油封中的（de）作用不可替代。使用（yòng）過期（qī）的膠粘劑2LLYY112-MXF或不合格的膠粘劑，膠（jiāo）粘劑失效會導致（zhì）丁腈骨架油封脫膠。生產過程（chéng）中，表塗（tú）或底塗未幹燥（zào）、骨架材料表麵（miàn）的膠粘劑過厚堆積等也會導致丁腈橡膠部分與骨架材料無法牢固粘接。

（3）生產工藝：使用丁腈（jīng）橡膠生產骨架油封時（shí），骨架（jià）材料在高溫（wēn）模具中的時間過長、開始合模後未開始注膠時突然停電會導（dǎo）致膠粘劑失效；骨架材料生（shēng）產過（guò）程中模具封膠不（bú）嚴、注膠孔過大是（shì）導致骨架油封出現脫膠（jiāo）問題的主要原因之一。因此（cǐ）橡膠製（zhì）品廠（chǎng）家一定要嚴格控製生產工藝（yì）工序。

2.如何避免丁腈骨架油封脫膠

使用丁腈橡膠生產骨架油封時，整個生產過程需要在（zài）幹淨的環境中進行，避免外界雜質導致骨架油封脫膠；根據實際需求選擇合（hé）適品種的膠粘劑，選（xuǎn）擇優質的膠粘劑產品；合計設計模具、及時清理模具尤其是注膠孔等重要部位；嚴格控製模具溫度、隨時掌控生產進程（chéng）；全方位有效（xiào）避免丁腈骨架油封（fēng）脫膠。

目前很多丁腈骨架油封（fēng）生產廠家（jiā）為降低原料成本，都會在（zài）骨架油封配方中使用一定比例的丁腈再生膠，甚至（zhì）完全使用再生膠，此時小（xiǎo）編想再（zài）次提醒各（gè）位：丁腈（jīng）油封使用丁腈再生膠（jiāo）降低原料成本時，橡膠製品（pǐn）廠家一定要選擇與骨架油封指標最接近的產品，選擇高細度、無雜質的正規再（zài）生膠廠生產的丁腈再生（shēng）膠產品，及時調整生產工（gōng）藝參數，避（bì）免（miǎn）骨（gǔ）架油封脫膠，在（zài）降低（dī）成本的同時提高丁腈骨架油封生產效率與成品率。