密封件是工業領（lǐng）域（yù）的重要產品，我（wǒ）們（men）常見的活塞、閥門都屬於（yú）密封（fēng）件，今天我就簡單說一下塗層在密封領域（yù）的應用。

密（mì）封可分為靜密封和（hé）動（dòng）密封兩大（dà）類。塗層通常都用在動（dòng）密封產品，動密封可以分為旋轉密封和往複密封兩（liǎng）種（zhǒng），按密（mì）封件和接觸位置（zhì）又可分為（wéi）圓周（zhōu）密封和（hé）端麵（miàn）密封，端麵密封又稱為機械密封。

旋轉密封常見（jiàn）的有旋轉接頭、球閥、轉軸的密封位，如（rú）果（guǒ）旋轉的速度非常快，密封件會很快的（de）磨損，如果還夾雜有顆粒物、腐蝕性的液體等，那麽密封件的密封性能會很快失效。過去常用的解決辦法是氮化、滲碳、淬火、電鍍等，但（dàn）是（shì）往往達不到很好的效果，根據作者多（duō）年來的經驗（yàn），無（wú）論鋼鐵如何處理，其根本材質未發生變化，改變的隻是表麵的物理性（xìng）能，雖（suī）然通過了這（zhè）些處理增加了硬度，但是並（bìng）無法延長太多的壽命。通過在密封部位加工一層塗層，就可以顯著的增加壽命，其根本原因並不是硬度提（tí）高（gāo）了很多，而是因為無論（lùn）是合金還是陶（táo）瓷，其耐磨性都要高於（yú）普通的（de）鋼鐵，並且通過加工塗層，賦予了密封部（bù）位特殊（shū）的屬性，耐磨、耐腐蝕、耐高溫氧（yǎng）化等，這些性能的重大改變，才是壽命提高的根本原因。

舉例（lì）來說，42CrMo淬火或者氮（dàn）化以後硬度可以達到HRC55以上，但是同樣硬度的鎳（niè）基合金壽命是遠高（gāo）於42CrMo的，其根本原因就是自身的材質不同。無論是淬（cuì）火、氮化、滲碳，其作用層都比較淺，電鍍硬鉻又比較薄，這些問題都可以通過表（biǎo）麵加工耐磨塗層來（lái）解決。

往複（fù）密封很常見的就（jiù）是活（huó）塞，無論是氣動活塞還是液（yè）壓活（huó）塞，都存在往複運動中的磨損，特別是高頻運動的活塞，磨損是非常嚴重（chóng）的，還有一些特（tè）殊工況下（xià）的活塞（sāi），比（bǐ）如（rú）在汙水、海水、化工等領域使用（yòng）的活（huó）塞，還會接（jiē）觸很多的腐蝕物質。在這些情況下（xià），我們（men）要考慮的就是增加活塞杆表麵的耐磨（mó）性和耐腐（fǔ）蝕（shí）性。

1、密封件都可以應用塗層技術。

2、如果要把塗（tú）層成功的應用在（zài）密封（fēng）件上，必須做（zuò）到針（zhēn）對性，針對不同的溫度、介質、壓力、速度、接觸物的材質做合理的設計。