O型密封圈壓縮率W通常用下式表（biǎo）示：

W=(d0-h)/d0 ×100%

　　d0——O型圈（quān）在自由狀態下的截麵直徑（jìng）(mm);

　　h——O型圈槽底與被密封表麵的距離(溝槽深度)，即O型圈壓縮後的截麵高度(mm)，在選（xuǎn）取O型圈的壓（yā）縮率時,應（yīng）從如下3方麵考慮：

　　1.要有足夠的密封接觸麵積;

　　2.摩擦力盡量小;

　　3.盡量避免永久變形。

　　從（cóng）以上這（zhè）些因（yīn）素不難發現（xiàn）,他們相互之間存在矛盾。壓縮率大就可獲得大的接觸壓力，但是（shì）過大的（de）壓縮率無疑就會增大滑動摩擦力和永久形。而壓縮率過小則可能由（yóu）於密封溝槽的同軸度（dù）誤差和O型圈（quān）誤差不符合要求，消失部分壓縮量而引起泄漏。因此，在選擇O形圈的壓縮率時，要（yào）權（quán）衡各方麵的因素。一般靜密封壓縮率大於動密封，但其極值應小於25%，否則壓縮應力明顯鬆弛，將產生過大的永（yǒng）久變形，在高溫工況中尤為（wéi）嚴重。

　　O型密封圈壓縮率W的選擇應考慮使用條件，靜密封或動密封;靜密封又可分為徑向密封與軸向密封;徑向密封(或（huò）稱圓柱靜密（mì）封)的泄漏間（jiān）隙是徑（jìng）向間隙，軸向密封(或稱平麵靜密封)的泄漏間（jiān）隙是（shì）軸向間隙。軸向密（mì）封根據壓力介質作用（yòng）於O型（xíng）圈的內徑（jìng）還是外徑又分受內壓和受外壓兩種情況，內壓增加的拉（lā）伸，外壓降低O形圈的（de）初始拉伸。上述不同形式的靜（jìng）密封，密封（fēng）介質對O形圈的（de）作用方向是（shì）不同的，所（suǒ）以預壓力設計也不同。對於動密封則要區分（fèn）是往複運動密封還是旋轉（zhuǎn）運動密封。

1.靜密封：圓柱（zhù）靜（jìng）密封裝置和往複運動式密封裝置一樣，一（yī）般取W=10%～15%;平麵靜密（mì）封裝置取W=15%～30%。

　　2.對（duì）於動密封而言，可以分為三種情況;往複運動一（yī）般取W=10%～15%。旋轉運動密（mì）封在（zài）選取壓縮率時必須要考慮焦（jiāo）耳熱效應，一般來說，旋轉運動用O形圈的內徑要比（bǐ）軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運動（dòng）用O型圈，為了減少摩擦阻力，一般（bān）均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質和溫度引（yǐn）起的橡膠材料膨脹。通常在（zài）給定的壓縮變形之外，允許的（de）最大膨脹率為15%，超過這一範圍（wéi）說明材料選用（yòng）不合（hé）適，應改用其他材料的O形圈，或對給定（dìng）的壓縮變形率予以修（xiū）正