三元乙丙橡膠製品加工（gōng）時的一些（xiē）注意事項

（一）塑煉（liàn）

      三元（yuán）乙丙橡膠的塑煉效果（guǒ）差 ,不象天然橡（xiàng）膠和丁苯橡膠那麽易於塑煉。門尼（ní）粘度高的三元乙丙橡膠塑煉時，由於分子鏈斷裂，門尼粘度有所下降。 低門尼粘度的乙丙橡膠， 隻是在塑煉初期門尼粘度稍有下降。因此（cǐ）三元乙（yǐ）丙橡（xiàng）膠不象天然橡膠那樣需要專門進（jìn）行塑煉 , 隻是在混煉前先將三元乙丙橡膠在低溫下稍薄通即可。

（二）混煉（liàn）

      三元乙丙橡膠可采用開煉機和密煉機混煉。 但用密煉機（jī）混煉， 填充劑分散效果更好。

1．開煉機混煉

     由於（yú）乙丙橡膠塑煉效果差，缺（quē）乏粘著性，不（bú）易（yì）“吃”炭黑，不易包（bāo）輥（gǔn）（或易包後（hòu）輥），故用開煉機混煉時應注意以下幾點：

(1) 門尼（ní）粘度低的（ ML!1+4, 100 ℃在 80 以下者（zhě））可以用開煉機混煉，門尼粘度高的用開（kāi）煉機混煉較困難；

(2) 混煉（liàn）開始時采用窄輥（gǔn）距（jù）， 先將生膠（jiāo）薄通 10 次左右，使其（qí）形（xíng）成連續的包輥膠後再放寬輥距進行加料混煉；

(3) 輥溫應控製在 60℃左右，前輥溫度稍低於後輥；

(4) 混煉高填充油（yóu）和高填充劑（jì）的膠料時，可將油和填（tián）充劑先混合（hé）後（hòu）再加到膠料中去，以改善混煉操作；

(5) 硬脂酸易使膠料脫輥，宜（yí）在混煉後期加人。

此外，加（jiā）入操作油能改善混煉膠操作性能。 故充油乙丙（bǐng）橡膠的混煉工藝性（xìng）能較好。

（三）注膠

     膠料壓出性能（néng）往往是以膠料容易輸送、 壓出速度快、 壓出（chū）物表麵光滑（huá）以及形狀、 尺寸保（bǎo）持性好為標誌。 三元乙丙橡膠比一般橡膠容易壓出，壓出速（sù）度較快，壓出（chū）物收（shōu）縮小，但要（yào）控製好膠料的門尼粘度和壓出溫度。乙丙橡膠膠料門尼粘度（ ML!1+4,100℃）以 40～60 為佳。壓出條件一般為；口型溫度為 90一 140℃，機頭溫度 80～130℃, 機身溫度 60 一 70℃, 螺杆采用通水冷卻。壓出速度要（yào）適宜。 壓出速度太快，壓出物口型（xíng）膨脹大， 表麵粗糙（cāo），尺寸穩（wěn）定（dìng）性差（chà）。

     乙烯含量高及（jí）分子量分布窄的三元（yuán）乙丙橡膠壓出工藝性能（néng）好。 高填充配合的膠料亦有良好的（de）壓出性能， 特別（bié）是填充高結構（gòu）爐（lú）黑、 快（kuài）壓出爐（lú）黑、通用爐黑、半補強爐黑、中粒子熱裂法炭（tàn）黑和細粒子熱裂法（fǎ）炭黑等（děng）炭黑的膠（jiāo）料（liào）壓出表麵光滑。白色填料以鈦白、 滑石粉、碳（tàn）酸鈣為最好，壓出速度超過炭（tàn）黑（hēi）膠料。