油封（fēng）的生產流程大體上由（yóu）以下六個工段（duàn）組（zǔ）成：膠料（liào）準備工段，模具準備工段，骨架準備工段（duàn）;彈簧準備工段，產品硫化成型工段，後加工組裝工（gōng）段。因此，其工藝流程基本組成。

      1.膠料（liào）準備工段

　　該工段的主要工序如下：

　　原材料-人廠檢驗-配料-混煉-過（guò）濾-加入硫化劑-膠料檢驗-預成型（xíng）按（àn）上述工序，原材料經人廠檢（jiǎn）驗（yàn）合（hé）格後（hòu），可進行配料混煉。混煉時可根據生產需要選用開煉機或（huò）密煉機。一般混煉膠要進行（háng）過濾。為了防止膠料焦燒，硫化劑在膠料過濾後加人，這就是所謂的兩（liǎng）段法混煉。實際上，有（yǒu）些廠家在生產中采（cǎi）用一段法混煉，所有（yǒu）配合劑（jì）在過濾前（qián）全部加入，在過濾時控製工藝條件或在配方中考慮防止焦燒（shāo）。這種（zhǒng）方法也（yě）有一定的優點，主要是簡化了工序，減少了膠料二次汙染的可能性。需要強調的是，膠料檢驗在油封生產工藝（yì）中是一道重要的工序，也是控製（zhì）油封質量的主要手段之一。另外，膠料的（de）預成型也是油封生（shēng）產工藝的（de）關鍵工序（xù）。傳統的工藝方法是在（zài）開煉機上將膠料製備成一定厚度的膠片，然（rán）後再根據要求裁斷成（chéng）具有一（yī）定形狀和（hé）重量的半成品。目前（qián），專（zhuān）業油封生產廠家均采用精密預成型機直接成型。與傳統方法相比.其（qí）效率高.半成品形狀和重（chóng）量控製精確.

　2、模（mó）具的準備工段（duàn）。

　　油封模具與其他橡（xiàng）膠密封件（jiàn）模具的加工、處理工序一樣。通常（cháng），坯料要進行鍛（duàn）壓，以消除其內應力，然後進行調質、熱處理理，根據需要模具有時還要進行型腔表麵處（chù）理（lǐ）。如表麵氮化或鍍硬鉻。

　　3.骨架（jià）準備工段

　　骨架準備（bèi）工段包括骨架衝壓和骨架表麵處理，骨架衝壓一般采用一次衝壓，對外骨架和組合骨架需采用多級衝壓，有時還需要（yào）進行（háng）精加工處理。

　　骨架的表麵處理主（zhǔ）要是為了使金屬骨架與橡膠良好地粘接（jiē），常（cháng）

　　用的方法不外乎以下幾種:

　　①除油(堿處理)——幹法噴砂——清洗——於燥——塗膠粘劑;

　　②濕法噴砂——清洗——幹燥——塗（tú）膠粘劑;

　　③脫脂、除油——酸洗——磷化——塗膠粘劑。

　　傳統工藝是分步間歇操作，除噴砂機為標準設備外，其他設備（bèi）均為非標準設備。近年來（lái），國（guó）內不少廠家設置了骨架處理連續生產線，如濕法（fǎ）噴砂（shā）裝置，酸洗，磷化（huà）生產（chǎn）線（xiàn）等。在骨（gǔ）架表麵處（chù）理中所用的脫脂（zhī）劑、磷化劑、酸洗液、膠粘劑等在國內均有銷售，使用時可根據需要直接采購。

　　4.彈（dàn）簧（huáng）準備工段（duàn）

　　油封彈簧是將鋼絲置於繞簧機上繞製而成（chéng）。彈簧鋼絲在繞圈狀態（tài）下，斷麵（miàn）處於不同位置，其變形也不一致.外部受（shòu）拉.內部（bù）受壓口也就是說，鋼絲存在一定的變形應力，致使彈簧（huáng）尺寸不穩（wěn）定，彈性差別較大。所以，繞製好的彈簧需進（jìn）行熱處理。熱處理的方（fāng）法就（jiù）是將繞製（zhì）好的彈簧放在油(防鏽油或氣缸油等)中加（jiā）熱浸漬，作（zuò）應力回火和防鏽處理口

　　5.產品硫化成型工段（duàn）

　　骨架油封硫（liú）化設備通（tōng）常有普通平板硫化機、抽真空自動平（píng）板硫化（huà）機、橡膠（jiāo）注壓（yā）機等。實（shí）際生產中的硫（liú）化成型條件因（yīn）產品規格、膠料等而各（gè）異（yì）。目前生產廠所追求的是在保證產品質量的前提下，盡可能采用高溫（wēn）短時間硫化成型工藝（yì）。

　　6.後加工組裝工段

　　硫（liú）化成型完的油封需進行膠邊修整，尤（yóu）其是油封（fēng）的唇口是決定產品性能和使用壽命（mìng）的關鍵部位，常常需要進行修整。根據油（yóu）封（fēng）模具結構（gòu），主唇口常有如圖下圖所（suǒ）示的幾種結構:即（jí）全切唇口(全（quán）切〕、局部切唇(半切)、模壓唇口。模壓（yā）唇口產品是采用無邊模具來實現的，產品可（kě）用撕邊方法來修整。全切和半切唇口產品需采用修邊機(切口機)來修（xiū）整。切口機國內外均有標準設備出售。外骨架油封、組合油封的骨架修整和扣壓，一般是在非專用工裝設備上進行（háng）。作為油封生產的最（zuì）後一道工序，就是配（pèi）裝彈簧，國內（nèi）大部分廠家是手工操作，但也有個別廠家引進國外的（de）自動裝（zhuāng）簧機。