基礎的機械密封，其中有4個泄漏（lòu）通（tōng）路需（xū）要密封：

1. 密封麵之間的通路;

2. 旋轉麵與主（zhǔ）軸之間的通路;

3. 固定麵（miàn）與壓（yā）蓋之間的通路;

4. 壓（yā）蓋與填料盒之（zhī）間的通路。

後兩種泄漏通路一（yī）般采用靜態密封（fēng），因為兩部分之間不存在相對運動。這部分的密封通常都（dōu）稱之為三次密封，其密封（fēng）材料為墊片或與工藝流程（chéng）液體（tǐ）相適應的O型密封圈。

在較老的密封設計中，位於旋轉麵下的二次密封留有（yǒu）一（yī）定的間隙，可在主軸上前後運動，因此（cǐ）易於引起磨損和過早失效。然而在（zài）較新的密封設計（jì）中，二次（cì）密封處於靜止狀態，因此可避免在主軸上出（chū）現磨損腐蝕問題。

在液泵的（de）正常操作中，旋轉麵和靜止麵之間因填料盒中的液體所產生（shēng）的（de）壓力而使其保持在密（mì）封狀態，在起動和停（tíng）機時，填料盒的壓力由（yóu）彈簧產生的壓力維持（chí）(甚至可以由彈簧的壓力來代替)。

大部（bù）分機械密封（fēng）的設計采用（yòng）較軟的材料來製作旋轉麵，使其在較硬（yìng）的靜止麵（miàn）上旋轉摩擦。多年來，最通用的（de）組合（hé）是利用碳材料作為旋轉麵（miàn），使其在陶瓷靜止麵上運行。這類材料目（mù）前仍在普遍（biàn）使用，但靜止麵則選用不鏽鋼或更（gèng）硬的材料製作，例如碳化鎢或碳化矽。

不管采用什麽（me）材料，總之在接觸麵之間（jiān）必須保持一層液體（tǐ）薄膜，以起到潤滑的作用。然而，在填料盒內，采用彈簧負載和液體壓力相結合（hé）的方式，可以使密封麵之間起到（dào）很好的密封作用。但密封壓力（lì）太高，則會影響接觸麵之間形成液體薄膜，導致熱量增加和過早的磨損。如果密封壓力太低，接（jiē）觸麵之間的（de）間隙（xì）增大（dà），容易造成（chéng）液體泄（xiè）漏。

密封製造廠正在不斷地努力提高接觸麵的平直度，他們采用特殊的拋光板進行研磨。然後，采用單色（sè）光源的光柵板對其檢測。從這一觀點出發，對這些密封接觸麵必須小心處理，並嚴格按照安裝說明，保證密封麵得到適當的保護和正確就位，這（zhè）一點是非常（cháng）重要的。